Какви са спецификациите за коване?

Ключът към стандарта за охлаждане на коване е скоростта на охлаждане. Подходящата скорост на охлаждане трябва да се определи в съответствие с химичния състав на изкования материал, характеристиките на структурата, размера на сечението на изковката и деформацията на изковката. Като цяло, ниска степен на легиране, малък размер на сечението, проста форма на изковки, скоростта на охлаждане е позволено да бъде бърза, изковката може да се охлажда във въздуха; В противен случай трябва да се охлади бавно (охлаждане на пепелта или охлаждане в пещта) или поетапно охлаждане.
За стомана с високо съдържание на въглерод, за да се избегне утаяването на мрежов карбид на границата на зърното в началния етап на охлаждане след коване, тя трябва да се охлади до 700 ° чрез въздушно охлаждане или въздушна струя и след това бавно да се охлади чрез пръскане на изковки в пепел, пясък или пещ.

За стоманата без фазова трансформация, тя трябва да се охлади бързо в температурния диапазон от 800-550 , за да се избегне утаяването на мрежести карбиди. За стомани, склонни към мартензитна трансформация по време на въздушно охлаждане, е необходимо бавно охлаждане след коване, за да се избегнат пукнатини. За стомана, чувствителна към бели петна, за да се предотвратят бели петна в процеса на охлаждане, охлаждането на пещта трябва да се извършва съгласно определени спецификации за охлаждане.

За суперсплавите, поради тяхната бавна скорост на рекристализация, рекристализацията може да бъде завършена едновременно с деформация само при по-висока температура и подходяща степен на деформация. Поради това остатъчната топлина след коването често се използва за бавното им охлаждане. За някои малки и средни изковки, често използвайте подреден метод на въздушно охлаждане, суперсплав на никелова основа, температурата на рекристализация е по-висока, скоростта на рекристализация е по-бавна, за да се получи пълна структура на рекристализация на изковките, коването може своевременно да бъде поставено в пещта по-високо от температурата на рекристализация на сплавта за 5-7 минути и след това извадете въздушно охлаждане. В процеса на коване, като повреда поради прекъсване на междинното охлаждане, също според спецификацията на времето за окончателно охлаждане.

Основните инструменти за измерване на геометричната форма и размерите на изковките са стоманена линийка, дебеломер, дебеломер, дебеломер, квадрат и др. Изковки със специална или по-сложна форма могат да бъдат тествани с проби или специални инструменти. Общата проверка на изковките има следното съдържание.

Проверка на дължина, ширина, височина и диаметър на изковки. Основно с шублери, шублери. Проверка на вътрешния отвор на изковки. Шублер без наклон, шублер, тапа с наклон. Проверка на специална повърхност на коване. Например, размерът на профила на острието може да бъде проверен чрез образец на профил, индуктивен метър и оптичен проектор.

Проверка на огъване на изковки. Изковките обикновено се валцуват на платформа или се въртят чрез поддържане на изковките с две опорни точки, а стойността на огъването им се измерва с циферблат или маркиращ диск. Проверката на деформацията на изковките е да се провери дали двете равнини на изковките са в една и съща равнина или са успоредни. Обикновено изковките на платформата, задръжте част от изковките на ръка, когато другата равнинна част на изковките и равнината на платформата са празни, с щуп за измерване на размера на празнината, причинена от изкривяване, или индикатор за набиране на изковки за проверка на махалото на изкривяване.