Какви са основните изисквания на фабриката за коване за тип пещ?

Фабриката за изковки за основните изисквания на типа пещ е добро качество на нагряване, изисквания за температура на топлинна обработка на коване или коване, равномерно нагряване, по-малко окисляване, загуба на изгаряне и обезвъглеродяване; Бърза скорост на нагряване, може да отговори на производствения капацитет, с висока производителност на единица площ (долна интензивност); Пещта има висока топлинна ефективност, тоест нисък разход на гориво за нагряване на метал на единица тегло; Структурата на пещта е проста, компактна, ниска цена, огнеупорни материали и по-малко потребление на различни материали; Животът на пещта е дълъг; Добри условия на труд, удобна работа и поддръжка, доколкото е възможно да се постигне механизация, автоматична работа; Нисък шум, по-малко вреден газ и дим, неговите показатели трябва да отговарят на изискванията за опазване на околната среда.

Когато се определят партидата продукти и процесът, изборът на тип пещ става ключът към реализирането на процеса за намаляване на потреблението на енергия и производствените разходи.

Типът на пещта пряко влияе върху разхода на гориво, а принципът на избор е следният:

1. Характер на производството: Цехът за коване на стомана обикновено трябва да използва пещ за непрекъснато нагряване на стомана. Отваряща се пещ, камерна пещ и проходна пещ могат да се използват в ковашкия цех при нагряване на средни и малки изковки и производство на малки партиди. При нагряване на големи изковки може да се използва тролейбусна пещ. В масовото производство на работилница за щанцоване, в съответствие с изискванията на процеса и условията на самото предприятие, можете да изберете пещ с тласкащ прът, кръгла пещ, стъпална пещ и друга непрекъсната пещ.

2. Отоплителна система: според изискванията на процеса на нагрятия детайл, като температурен диапазон на нагряване, равномерност на нагряване, скорост на нагряване, изисквания за атмосфера на пещта, дали детайлът трябва да се нагрее предварително, граница на окисление и степен на декарбонизация и т.н., и изберете подходящия тип пещ.

3. Размер на нагревателния детайл: за нагряване на голям слитък може да се използва непрекъсната пещ за натискане на стомана или тролейбусна пещ; Отваряща се пещ, мрежеста пещ или стенна пещ могат да се използват, когато краят на детайла се нагрява.

4. Устройство за оползотворяване на отпадна топлина: за пестене на гориво и подобряване на топлинната ефективност на пещта. Според условията на процеса може да се избере непрекъсната пещ със секция за предварително нагряване. В повече случаи се избират топлообменници. Някои фабрики избират регенеративна пещ.

Дължината на пещта на пещта за непрекъснато нагряване има голямо влияние върху консумацията на изгаряне. Когато разположението на цеха и състоянието на заготовката позволяват, дължината на пещта трябва да бъде удължена по подходящ начин, за да се намали температурата на димните газове в опашката на пещта и да се намалят топлинните загуби.

5. Горивно устройство: използвайте горивно устройство с висока ефективност на горене, за да постигнете ефективно отопление. При избора на горивно устройство трябва да се обърне внимание на съвпадението с пластмасата на пещта, да се вземат предвид условията на работилницата.

6. Изпускане на дим: изпускането на дим от пещта е разделено на два начина: горно и долно изпускане на дим. Изберете според специфичните условия на района и цеха, в който се намира фабриката за изковки.