Какви са методите за заготовка преди коване?

Кованепреди рязане няколко метода. Изковки преди нагряване и коване, суровините трябва да бъдат нарязани на разумен размер и дължина, наречено заготовка. Обикновено методът на свободно коване се използва за отваряне на заготовката и след това суровините (стоманен слитък, заготовка) се нарязват на две кования и според определен размер на заготовката ще бъдат разделени за нагряване. Обичайните методи за заготовка са срязване, студено сгъване, рязане, струговане, рязане на шлифовъчни колела, рязане и други методи за заготовка имат свои собствени характеристики в зависимост от естеството на материала, размера, партидата и изискванията за качество на заготовката. Тяхното празно качество, степента на използване на материала, ефективността на обработка е различна. Така че според горните условия, за да изберете ковашки продукти, подходящ метод за заготовка.

Има основно метод на рязане на материала, метод на срязване на материал, метод на рязане на шлифовъчно колело, рязане с електрическа искра, начупена коса (наричано още студено сгъване). Други методи за изрязване включват фрикционно рязане, електромеханично рязане, анодно механично рязане, електрическо искрово рязане, методи за прецизно изрязване и др.

Метод на рязане с трион

Суровините трябва да бъдат празни преди производство и обработка. Трионът може да отреже заготовката с голямо напречно сечение, въпреки че производителността е ниска, загубата на гърлото на триона е голяма, само поради прецизността на рязане, гладкият разрез, особено в процеса на фино коване, е основен метод за заготовка. Често използваните триони за рязане са дискови, лентови триони и лъкови триони.

Метод на срязване

Срязването се характеризира с висока производствена ефективност, проста работа, счупване без потребление на метал, прости инструменти, ниски разходи за матрица. Но качеството на перфоратора и методът на рязане на заготовката са лоши. Подходящ за партидно масово производство, широко се използва. Процесът на срязване е чрез действието на горните и долните остриета към заготовката с определено налягане (F), деформация на огъване и опън при производството на заготовка, когато напрежението надвишава якостта на срязване на фрактурата на суровината за коване.

Метод на рязане на шлифовъчен диск

Подходящ за рязане на прътов материал с малки секции, тръбен материал от материал със специално сечение, както и друг метод на рязане на труден за рязане метал, като високотемпературна сплав GH33, GH37 и др. Предимствата са просто оборудване, удобна работа, точно подаване дължина, добро качество на края, производителността е по-висока от малкия материал на острието на триона и по-ниска от срязването при студено сгъване, консумация на натоварване на шлифовъчно колело и крехък, голям шум.

Искрово рязане

Неговият принцип на работа е: постояннотоков двигател чрез съпротивление R и капацитет C, така че заготовката да е свързана с положителния полюс на триона, свързан с отрицателния полюс, рязане в електролита, интензитетът на импулсния ток на производството на електрическа искра е много голям , до стотици или хиляди ампера; Импулсната мощност достига десетки хиляди вата. Контактната площ в точката на рязане е малка, така че плътността на тока може да достигне стотици хиляди A/mm2. Следователно местната температура на заготовката е много висока, около 10 000 °C, което насърчава топенето на метала за постигане на целта на заготовката.

Счупена коса (наричана още студено сгъване)

Първоначалната работа е да се счупи малка празнина, под налягане F, концентрацията на напрежение в празнината, за да се счупи заготовката. Причината е, че когато средното напрежение в заготовката достигне границата на провлачване, локалното напрежение в празнината вече е надвишило границата на якост, така че заготовката се е счупила твърде късно, за да оформи деформацията.