Стандартен производствен процес на изковки

Изковкифабриката трябва да бъде в съответствие със стандарта ISO9001, установена система за качество и чрез сертификат за одит на центъра за сертифициране. Всички отдели на ковашкия завод стриктно прилагат разпоредбите и изискванията на документите за качество и техническите документи като „Ръководство за качество“, „Процедурен документ“, изпълняват сериозно своите отговорности за качество и ефективно изпълняват различни задачи на ковашкото производство.

I. Производствени задачи за коване:

Търговският отдел изготвя „Списък на производствените задачи“ съгласно договора, подписан с клиентите. Производственият отдел изготвя чертежи за изясняване на техническите изисквания на изкованите продукти съгласно изискванията на договора. Съгласно изискванията за материал и производителност трябва да се разработи процесът на заготовка, процесът на коване, процесът на термична обработка и съответните отдели да бъдат издадени в съответствие с изискванията.

I. Производствени задачи за коване:

Търговският отдел изготвя „Списък на производствените задачи“ съгласно договора, подписан с клиентите. Производственият отдел изготвя чертежи за изясняване на техническите изисквания на изкованите продукти съгласно изискванията на договора. Съгласно изискванията за материал и производителност трябва да се разработи процесът на заготовка, процесът на коване, процесът на термична обработка и съответните отдели да бъдат издадени в съответствие с изискванията.

Три, контрол на качеството на производството на коване:

Инспекторът инспектира всяка стъпка от процеса, квалифицираните продукти трябва да следват последователността на прехвърляне, подписана от инспектора, а неквалифицираните продукти трябва да следват процедурния документ на компанията „Процедура за контрол на несъответстващи продукти“.

1. Рязане и изрязване: рязането и изрязването трябва да бъдат стриктно в съответствие със списъка със задачи за изрязване и трябва да се правят записи за инспекция, а партидното рязане трябва да се извършва след квалифициране.

2, отопление: различни материали, различни продукти в пещта не могат да се нагряват с пещта.

3, коване: операторът според чертежите за коване, процес на коване с инфрачервен термометър за контрол на температурата на коване.

4, термична обработка: според периодичната проверка на термодвойка, температурен инструмент. Строго в съответствие с процеса на топлинна обработка на скоростта на повишаване на температурата, температурата на запазване на топлината, времето за запазване на топлината и други технически параметри и разумни методи за охлаждане.

5, машинна обработка: според чертежите за производство и обработка, първата проверка след масовото производство. По време на процеса на машинна обработка инспекторите извършват проверка на ковашките продукти.

6. Инспекция преди опаковане: инспекторите на пълен работен ден трябва да проверят размера, качеството на повърхността и идентификацията на кованите части след машинна обработка стриктно в съответствие с чертежите и след това да извършат повторна инспекция на PMI на продуктите, за да предотвратят материално объркване.

7, процес на опаковане: според изискванията на клиента за обработка против ръжда (смазване, боя за потапяне и т.н.), оператори според изискванията за самоинспекция, инспектори на опаковки на пълен работен ден според изискванията за обработка против ръжда, повърхност качество на първата проверка, проверка, проверка на процеса, квалифицирани в процеса на опаковане, в противен случай обработка на преработка.

Четири, изковаване на квалифициран контрол на продукта:

Фабриката за изковки, за да се появят неквалифицирани продукти за изковки, инспекторите маркират и изолират, попълват „формуляра за неквалифицирано третиране“ на упълномощения персонал, за да се справят, стриктно в съответствие с прилагането на „процедурите за контрол на неквалифицирани продукти“, за да се гарантира, че неквалифицираните изковки са идентифицирани и контролирани, за да се предотврати тяхната неочаквана употреба или доставка.