Процес на термична обработка и отвръщане на ковашки работи

Процесът на термична обработка на изковките, обработени отизковкифабриката след закаляване се загрява отново до критичната температура, загрява се до подходящата температура след период на запазване на топлината във въздух или вода, масло и други охлаждащи среди, е процесът на темпериране на изковките.

Фабрика за изковки след закаляване нагряване до подходяща температура, изолация за определено време и след това бавно или бързо охлаждане. Може да намали или елиминира вътрешното напрежение в закалените изковки или да намали тяхната твърдост и здравина, за да подобри тяхната пластичност или издръжливост. Закалените изковки трябва да се темперират навреме, чрез закаляване и темпериране могат да се получат необходимите механични свойства на изковките. Закаляването на изковките се нагрява до определена температура под AC1 след втвърдяване, запазване на топлината за определено време и след това охлаждане, закаляването обикновено е последвано от закаляване. (Картината показва изковките на пръстените след закаляване)

Първо, целта на темперирането на коване:

1, премахване на остатъчното напрежение, произведено от закаляване на изковки, предотвратяване на деформация и напукване;

2. Регулирайте твърдостта, здравината, пластичността и издръжливостта на изковките, за да отговарят на изискванията на клиента;

3, стабилна структура и размер на коване, за да се гарантира точност;

4, подобряване и подобряване на производителността на обработката на коване. Закаляването е важен процес за коване, за да се получат желаните свойства.

Второ, температурна класификация на темпериране:

1, ниска температура:

Закаляване на изковки под 250°C. Целта е да се поддържа по-висока твърдост и устойчивост на износване на закалените изковки и да се намали остатъчното напрежение и крехкостта на закалените. Закаленият мартензит се отнася до структурата, получена при закаляване на мартензита при ниска температура.

Механични свойства: 58 ~ 64HRC, висока твърдост и устойчивост на износване.

Приложение: режещи инструменти, измервателни инструменти, форми, търкалящи лагери, карбуризирани и повърхностно закалени части и др.

2, средна температура:

Закаляване при коване между 250 ~ 500 â. За да получите по-висока еластичност и граница на провлачване, подходяща якост. Закаленият тортенит се отнася до феритната матрица, образувана по време на темперирането на мартензита, разпределена в изключително фина сферична карбидна (или цементитна) комплексна структура.

Механични свойства: 35 ~ 50HRC, висока граница на еластичност, граница на провлачване и определена якост.

Приложение: пружина, матрица за коване, ударни инструменти и др.

3, висока температура:

Закаляване на изковки над 500°C. Целта е да се получат добри цялостни механични свойства на изковките с добра якост, пластичност и издръжливост. След темпериране темперираният сорбитит се отнася до многофазна структура, в която феритната матрица, образувана по време на мартензитно темпериране, се разпределя с фин сферичен карбид (включително цементит).

Механични свойства: 200 ~ 350HBS, добри цялостни механични свойства.

Приложение: широко използван във всички видове важни части на силовата конструкция, като свързващи пръти, болтове, зъбни колела, колела, цилиндри и изковки на валове.