Процес на охлаждане със спрей за коване

Крайната топлинна обработка наизковкиизискващи по-висока твърдост се прилага главно закаляване със спрей.
Отопление, може да използва обикновена пещ за термична обработка чрез изгаряне на нагряване, според диаметъра на тялото на ролката, за да се определи времето на задържане, така че част от разлагането на сферичен вторичен карбид, разтвор на аустенит и хомогенизиране. Използван е процес на бързо нагряване при диференциална температура. Нагряването при диференциална температура е от полза за намаляване на напрежението при охлаждане, но поддържа здравината на сърцевината на ролката на нивото на якост на отгряване и производствената ефективност на единичното нагряване е ниска. Не е подходящ за този вид горещо руло с дълбоко пасиране.

Закаляването със спрей на изковки всъщност не принадлежи към закаляването в строгия смисъл, тъй като фазовата трансформация все още е трансформация на перлитна форма, но ускорено охлаждане за усъвършенстване на перлитната структура, получаване на тяло на кабела и крайната структура е блок на тялото на кабела евтектичен карбид гранулиран вторичен карбид. Това повишава здравината, твърдостта и устойчивостта на износване.

Въз основа на тази идея за процеса, процесът на охлаждане е разделен на етап на охлаждане със спрей и етап на охлаждане със спрей. В първия етап на охлаждане със спрей температурата на ролката е много висока и се избира силна мъгла от спрей за бързо охлаждане и температурата на повърхностния слой на ролката бързо се намалява до подходящата температура, за да се попречи на утаяването на проевтектоиден карбид, така че да се предотврати появата на мрежов карбид. Във втория етап на охлаждане, интензивността на охлаждане може да се забави чрез пръскане на въздух, за да се намали напрежението на охлаждане и постепенно да се пренесе топлината от сърцевината. Когато повърхността на ролката се охлади до 450-550 , повърхността на ролката е напълно трансформирана и охлаждането чрез пръскане може да бъде спряно и може да се извърши темпериране.

В етапа на закаляване температурата трябва да се поддържа първо на 400-500 °, а сърцевината трябва да се нагрее до 550-650 ° след пълната трансформация, така че да се намали напрежението на охлаждане и да се регулира твърдостта на повърхността на ролката да отговаря на техническите изисквания.

Съгласно разпоредбите на стандарта, минималната температура на закаляване на стоманата е 675 ° C, като се вземе предвид влиянието на параметрите на закаляване върху механичните свойства на изковките, е необходимо да се постави закаляването след закаляване заедно с ефекта на елиминиране на водорода и отгряване за елиминиране на напрежението след заваряване, определяне на температурата и времето, използвани във всеки етап.