Какви са характеристиките на структурата на феритни изковки от неръждаема стомана?

Феритните изковки от неръждаема стомана съдържат 16%~30% хром и следи от въглерод, а структурата на матрицата е феритна. Например Cr17 и Cr25Ti.


Първият момент е, че микроструктурата на този тип стомана е единичен ферит при висока или стайна температура и не претърпява структурна трансформация, тоест невъзможно е да се използва термична обработка за рафиниране на зърното и подобряване на механичните свойства на този вид стомана.

Втора точка: температурата на рекристализация на феритната стомана е по-ниска и по-бърза от тази на аустенитната стомана, а зърното лесно се загрубява. При около 600 , когато зърното започва да расте, колкото по-висока е температурата, толкова по-интензивен е растежът на зърното, спомага за намаляване на пластичността и якостта на стоманата, устойчивостта на корозия също намалява.

Трета точка: феритни изковки от неръждаема стомана при нормални обстоятелства устойчивостта на корозия е по-добра, но ефективността на процеса е лоша и не трябва да бъде в студена деформация.

Характеристиките на процеса на коване на феритна неръждаема стомана са както следва.

1. За да се предотврати грубо зърно, температурата на нагряване на този вид стомана не трябва да бъде твърде висока и времето на задържане не трябва да е дълго. Обикновено началната температура на коване е 1040~1120°C. За да се съкрати времето на престой на заготовката при висока температура, тя трябва да се нагрее бавно до 760 ° C и след това бързо да се нагрее до първоначалната температура на коване.

2, коване на феритни изковки от неръждаема стомана, крехка фаза на границата на зърното повече от определено количество, ще намали ефективността на корозия, ефективността на пълзене и устойчивостта на удар. Следователно обикновено се избират 1150~1180°C. Слитъкът е по-малко чувствителен към прегряване от заготовката, така че температурата на нагряване може да бъде малко по-висока и времето за нагряване може да бъде малко по-дълго, за да се улесни проникването на карбид в зърното. Последната топлина трябва да се нагрява при по-ниска температура, за да се избегне растеж на зърното.

3. Лошата топлопроводимост в зоната с ниска температура изисква бавно нагряване и трябва да се нагрее бързо, когато достигне зоната с висока температура.

4. Крайната температура на коване не трябва да бъде твърде ниска. Когато устойчивостта на деформация е твърде ниска, устойчивостта на деформация нараства бързо. В същото време фазата α често се утаява между 700 и 900 ° поради бавно охлаждане. Следователно крайната температура на коване обикновено е 850 ~ 900 ° C.