Оптимизиране на процеса на коване на шпинделни изковки

Шпинделни изковкиса важни изковки в оборудването на хидравличната електроцентрала, изискванията за качество са много строги, дали да се избегнат проблеми в процеса на коване е пряко свързано с неговото качество. Според действителния производствен опит, тази статия направи подробен анализ на външния вид на вдлъбнатата сърцевина на челната повърхност преди коване и оптимизира процеса на коване.

1. Характеристики на формата на изковките на шпиндела

Характеристики на формата на коване на шпиндела: диаметърът на фланеца на края на дюзата е голям, средната част на диаметъра е малка, падането на диаметъра е голямо, краят на дюзата е кръгъл с диаметър, малка дължина.

2. Процес на коване преди оптимизация

Първоначалният процес на деформация на процеса на коване е: пресова челюст, изрязване на дюзата

3. Анализ на причините

(1) завършеният диаметър на фланеца е по-голям, второ разместване, ограничено от високо съотношение на диаметъра, KD дълго издърпване на по-малка редуцирана заготовка shuikou лице без ефективен корем на барабана, плоска крайна повърхност, дълго издърпване в ход, с кръгъл край на дюзата и захранването е сравнително по-малко, налягането не може да бъде предадено към сърцевината, което прави края на дюзата да образува кухо сърце.

(2) Наковалнята, използвана за изтегляне и рязане на материал, не е ясно посочена в процеса. Ширината на плоската наковалня е 1200 mm и 850 mm, обикновено използвана в нашата 150MN хидравлична преса. Степента на пожарна деформация на крайния продукт е голяма.

(3) Когато температурата на заготовката е близо до долната граница на температурния диапазон на коване, степента на притискане ще бъде намалена, за да се предотврати напукване на заготовката. В този случай образуването на вдлъбната сърцевина на челната повърхност ще бъде утежнено от изтегляне и заготовка.

4. Оптимизиране на процесите

Като се стремим към горните проблеми, ние оптимизирахме процеса на коване. Оптимизираният процес е както следва:

Скоба уста, воден разрез

(1) Проектирайте специална покривна плоча за разклащане, новата покривна плоча има отвор в центъра, контактната повърхност с заготовката е дъгообразен преход, а контактната повърхност с покриващата плоча е голям корем на барабана, когато заготовката се разклаща, което може ефективно да избегне феномена на вдлъбнатата сърцевина на празната крайна повърхност след изтегляне.

(2) След разместване за втори път, той директно използва 1200 mm V-образна наковалня, за да изтегли дължината и режещият край на щранга се изтегля до подходящ размер, така че да се гарантира, че малкият фланец на края на щранга на крайният продукт има достатъчно деформация, за да се избегне голямата деформация на готовия продукт и ниската температура на режещия материал и да се гарантира, че готовият продукт е изкован за първи път.

(3) За изпичане на крайния продукт, V-образната наковалня от 850 mm се използва за изтегляне и рязане на материала, а дължината на режещия материал в края на дюзата отговаря на H /D⥠0,3 (h е рязане дължина, D е диаметърът на заготовката) и H /L⥠2/3, (h е дължината на рязане, L е ширината на главата на чука), изберете сравнително тясна 850 mm V-образна наковалня, относителното подаване се увеличава, уверете се, че че няма очевидно вдлъбнато ядро ​​в края на дюзата, дължината на рязане на края на дюзата е намалена с около 300 mm.