Коване - отопление на заготовки за коване

Важен процес преди горещоковане. Когато металът се нагрее до определена температура, пластичността се увеличава и устойчивостта на денатурация намалява. Това е кривата на промяна на якостта при висока температура на въглеродна стомана, съдържаща 0,45% въглерод и легирана стомана, съдържаща никел, хром и волфрам. Според кривата якостта на метала намалява с повишаване на температурата.

Температура на нагряване Заготовките за коване обикновено се нагряват до допустимата начална температура на коване на метала. За да се осигури еднаква температура отвътре и отвън, повърхността на кованата заготовка трябва да се поддържа топла за определено време след нагряване до необходимата температура. Времето на задържане е свързано с топлопроводимостта на метала, размера на сечението на заготовката за коване и състоянието на поставяне в пещта. Скоростта на нагряване на студената заготовка не трябва да бъде твърде висока, за да се предотврати прекомерна температурна разлика между повърхността и сърцето и голям термичен стрес в сърцето. Топлинният стрес в сърцето лесно причинява пукнатини. Често използваната маса с термометър има термодвойка, измерваща температурата на пещта, измерваща температурата на металната повърхност на оптичния пирометър.

Метод на нагряване В древни времена заготовките за коване са се нагрявали директно с открит пламък. Съвременното нагряване на заготовки за коване използва различни промишлени пещи от въглища, петрол, газ и електричество, включително камерна пещ с прекъсване, тролейбусна пещ, съпротивителна пещ, индукционна пещ и непрекъсната пещ. Индукционната пещ има предимствата на бърза скорост на нагряване, равномерна температура, малък отпечатък и лесно автоматично управление и се използва широко в производствената линия на средни и малки части за коване. Отоплението на заготовките за коване консумира много енергия, така че е необходимо да се подобри топлинната ефективност на промишлената пещ и да се подобри управлението и работата на отоплението.

При висока температура, желязото в стоманата и окисляването на пещния газ, образувайки FeO, Fe3O4, Fe2O3 оксид, известен като оксидна кожа. Производството на оксидна кожа ще увеличи потреблението на метал. Общата скорост на изгаряне при окисляване на пещта с прекъсващ пламък е 2 ~ 3%, индукционно нагряване по-малко от 0,5%. В допълнение, оксидната обвивка ще влоши износването на матрицата, ще намали точността на коването и ще доведе до грапава повърхност, като по този начин ще увеличи допуските за механична обработка и ще увеличи консумацията на материал. Оксидната обвивка също пречи на топлопроводимостта, удължава времето за нагряване, влияе върху живота на дъното на пещта и механизираната работа на промишлената пещ. В допълнение към производството на оксидна обвивка, окисляването може също да намали съдържанието на въглерод в стоманената повърхност, да образува декарбонизиран слой и да намали твърдостта и здравината на повърхността на изковките. Производството на оксидна кожа е по-неблагоприятно за прецизното коване. За да се избегнат или намалят проблемите и загубите, причинени от окисляването, са направени много изследвания върху нагряването на ковашки заготовки без окисляване от 20-ти век насам и резултатите от изследванията са използвани в промишленото производство.