Декапиране и бластиране на изковки

Изковкисе използват широко в индустрията, като самолети, автомобили и т.н. Разбира се, изковките също трябва да бъдат почистени, следното основно, за да ви разкаже за фазата на ецване и бластиране на изковките

Изковките се използват широко в индустрията, като самолети, автомобили и т.н. Разбира се, изковките също трябва да бъдат почистени. Следващото основно ви разказва за байцване и бластиране на изковки.

Декапиране и почистване на изковки:

Използва се химическа реакция за отстраняване на покритието от метален оксид. Малките и средни по размер изковки обикновено се опаковат на партиди в мрежестата кошница след отстраняване на маслото, корозия при ецване, изплакване, сушене със сешоар и други процеси, които трябва да бъдат завършени.

Методът на декапиране има характеристиките на висока производствена ефективност, добър почистващ ефект, без деформация на изковките, формата не е ограничена. Газът, вреден за човешкото тяло, неизбежно ще се получи в процеса на химическа реакция на ецване, следователно помещението за ецване трябва да има изпускателно устройство. Декапирането на различни метални изковки трябва да се основава на свойствата на метала, за да се избере различна киселина и съотношение на състава, съответния процес на декапиране (температура, време и метод на почистване) система.

Пясъкоструене (сачмено) и дробоструйно почистване на изковки:

Основно на базата на сгъстения въздух като силата на пясъкоструене (изстрел), пясъкът или стоманените изстрели за постигане на високоскоростно движение (налягане на пясъкоструене от 0,2 ~ 0,3 mpa, налягане на изстрелване от 0,5 ~ 0,6 mpa), пръскане към повърхността на изковаването за премахване на оксидната кожа. Дробеструйната обработка се основава на центробежната сила на въртящото се работно колело при висока скорост (2000 ~ 30001R / мин), за да изстреля стоманената струя към повърхността на изковката и да отстрани оксидната обвивка.

Пясъкоструйно почистване на прах, ниска производствена ефективност, висока цена, използва се най-вече за коване със специални технически изисквания и специални материали (като неръждаема стомана, титанова сплав), но трябва да се използват ефективни технически мерки за отстраняване на прах. Дробното пробиване е сравнително чисто, но има и недостатъците на ниска производствена ефективност и висока цена, но качеството на почистване е високо. Дробеструйното почистване има висока производствена ефективност, ниска консумация и е широко използвано.

Горното е познанието за почистване, свързано с байцването на коване и бластирането, надявам се да ви помогна.