Проучване за точно моделиране и оптимизиране на процеса на големи цилиндрични изковки

Като ключова част от национално важно техническо оборудване, голям цилиндъризковкииграят важна роля в енергетиката, стоманодобивната и националната отбранителна промишленост.

Ето защо, за да ви позволим да разберете по-добре голямото коване, следващият основен ще ви даде подробно описание на точното моделиране и изследването за оптимизиране на процеса на голямо цилиндрично коване. Надявам се, че е било полезно.

Тъй като повечето от големите цилиндрични изковки работят в среда на висока температура и високо налягане, има високи изисквания към организацията и цялостните механични свойства на частите. Понастоящем обаче проектирането и изследването на процеса на коване на цилиндрични изковки са на едно и качествено ниво, а в процеса на симулация моделът на крайните елементи е доста различен от действителната ситуация. Следователно е от голямо значение да се обърнат параметрите на модела на коване на големи цилиндрични изковки и да се оптимизира дизайнът на процеса. Тази статия се фокусира главно върху симулационното изследване на процеса на разширяване на дорника на големи цилиндрични изковки и извършва следната работа:

(1) Беше установен моделът с крайни елементи на процеса на разширяване на дорника на цилиндрични изковки и коефициентите на топлопроводимост и триене, необходими за точното моделиране на процеса на коване, бяха обратно изчислени чрез използване на метода Tong Ren. Хомотопичният метод се модифицира чрез промяна на прогнозата на прогнозата на Ойлер в допирателната посока към прогнозата за напасване на кривата. По този начин се предлага хомотопичен алгоритъм за предсказване на кривата и корекция на Нютон, който може ефективно да намали извикването на предния проблем и да намали обема на изчисленията.

(2) Влиянието на количеството на наковалнята при единична наковалня, ъгъл на въртене на дорника и повърхностна температура на изковаване върху процеса на разширяване на дорника се анализира чрез използване на точен модел на крайни елементи и резултати от симулация на първите две стъпки. Резултатите от симулацията показват, че количеството на наковалнята е най-важният фактор, влияещ върху качеството на коване. Въртене на дорника Ъгълът и качеството на повърхността на коване имат важно влияние не само върху пропускливостта на коване, но и върху силата на коване.

(3) използване на метода на повърхността на реагиране, с единична наковалня под наковалнята, ъгъл на въртене на шпиндела и температура на повърхността на коване като проектни променливи към експерименталния дизайн на латинския хиперкуб, с основната зона на деформация и разликата между еквивалентното напрежение на свързаната площ на минимум като целева функция, чрез монтиране на целевата функция, радиалната базисна функция и генетичният алгоритъм е приет за оптимизиране на процеса на разширяване на сърцевината на изковки с големи цилиндрични валове. Анализирано е влиянието на параметрите на процеса върху качеството на коване.