Дефекти, причинени от неправилна подготовка на суровини за коване на неправилни части

Дефекти, причинени от неправилна подготовка на суровини за коване на неправилни части
Коване на детайли със специална форма в производството накованеда подготви метални суровини, ако суровините са неподходящи, дефектите и тяхното въздействие върху коването. Дефектите, причинени от неправилна подготовка на материала във фабриката за коване, са както следва.

1. Ъгъл на рязане:

Наклонът е, че наклонът на крайната повърхност на заготовката спрямо надлъжната ос надвишава определената допустима стойност, тъй като материалът на пръта не е притиснат плътно, когато фабриката за коване зарежда и разтоварва триона или щанцата. Силният наклон на рязане може да образува сгъване по време на коване.

2. Краят на заготовката е огънат с бор:

По време на зареждането и разтоварването на режещата машина или щанцата, заготовката на изковката е била огъната преди да бъде нарязана, защото пролуката между острието или режещата матрица е твърде голяма или защото ръбът не е остър. В резултат на това част от метала се притиска в пролуката на острието или матрицата, образувайки увиснала грапавица в края.

3. Депресия на края на заготовката:

При товарене и разтоварване на машината за рязане, тъй като празнината между ножиците е твърде малка, горната и долната пукнатини на металната секция не съвпадат, което води до вторично срязване. В резултат на това част от крайния метал се издърпва и челната повърхност става вдлъбната. Такива заготовки са склонни към сгъване и напукване при коване.

4. Крайна пукнатина:

При студено срязване на легирана стомана с голямо сечение и пръти от високовъглеродна стомана често се откриват пукнатини в края 3 ~ 4 часа след срязването. Основната причина е, че единичният натиск на острието е твърде голям, така че заготовката на кръглата секция е сплескана в елипса и в материала се генерира голямо вътрешно напрежение. Докато сплесканата челна повърхност се опитва да възстанови първоначалната си форма, под действието на вътрешно напрежение често се появяват пукнатини в рамките на няколко часа след рязане. Пукнатината при срязване се появява лесно, когато твърдостта на материала е твърде висока, твърдостта е неравномерна и сегрегацията на материала е сериозна. Заготовката с крайна пукнатина ще се разшири допълнително по време на коването.

5. Пукнатини при газово рязане:

Пукнатината при газовото рязане обикновено се намира в края на заготовката, което се причинява от напрежението на тъканта и топлинното напрежение по време на газовото рязане, тъй като суровината не е предварително загрята преди газовото рязане. Заготовката с пукнатини при газово изрязване ще се разшири допълнително по време на коването.

6, напукване на изпъкнала сърцевина:

Изпъкнала сърцевина често се оставя в центъра на крайната страна на пръта, когато стругът се изрязва. В процеса на коване, поради малката част на изпъкналото ядро ​​и бързото охлаждане, неговата пластичност е ниска, но частта на матрицата на заготовката има голямо сечение, бавно охлаждане и висока пластичност. Следователно пресечната точка на внезапната промяна в сечението става част от концентрацията на напрежение и пластичната разлика между двете части е голяма, така че под действието на силата на чука, пукнатината около изпъкналото ядро ​​е лесно да се причини.