Как да подобрим качеството на изковките на зъбни колела
Как да подобрим качеството на оборудванетокованеs? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. посочва: Твърдостта е много важен показател за проверка на качеството на изковките на зъбни колела по време на топлинна обработка. Това е така не само защото тестът за твърдост е бърз, прост и не уврежда изковките, но и защото стойността на твърдостта може да се използва за извеждане на други механични свойства. Разумното определяне на стойността на твърдостта след топлинна обработка ще даде на изковките отлична производителност, което е от голямо значение за подобряване на качеството и удължаване на издръжливостта.
За да се подобри качеството на изковките на зъбни колела, в допълнение към стойността на твърдостта трябва да се посочат и други показатели за механични характеристики:
1. Подходящ баланс между сила и издръжливост. Като цяло здравината и издръжливостта на стоманените материали се допълват взаимно. За структурни изковки, еднократната ударна якост често се използва като критерий за безопасност, целящ висока якост без жертване на якостта, което води до груби и тежки механични продукти с кратък експлоатационен живот. Напротив, за инструменти и форми, за да се подобри устойчивостта на износване, се преследват висока твърдост и висока якост (якост на усукване), докато ролята на издръжливостта за намаляване на отчупването и счупването на матрицата се игнорира и експлоатационният живот също не е дълъг. Следователно работните условия и формите на повреда на изковките трябва да бъдат изследвани и анализирани и въз основа на правилния баланс на якост и издръжливост трябва да се определят показателите за якост и издръжливост, които изковките трябва да приемат.
2. Справете се правилно с връзката между здравината на материала, структурната здравина и здравината на системата. Всички показатели за якост на материала се измерват с помощта на стандартни образци и зависят от микроструктурата на материала (включително състояние на повърхността, остатъчно напрежение и състояние на напрежение). Структурната якост на изковките се влияе от факторите на размера и ефектите на прорезите, докато здравината на системата е свързана с взаимодействието с други изковки. Има значителни разлики между тези три аспекта. Например якостта на умора на гладък тестов прът от материала е висока, но якостта на умора на действителния обект може да е много ниска. Следователно, за някои важни части е по-целесъобразно да се определят показателите за механични характеристики въз основа на резултатите от симулационни тестове.
3. Съвпадението на якостта на компонентите трябва да бъде разумно. Голям брой експерименти и практически приложения показват, че когато компонентите (като червячни зъбни колела, верижни зъбни колела, сачмени лагери и пръстени и трансмисионни зъбни колела и т.н.) постигнат съвпадение на якостта, експлоатационният живот може да бъде удължен. Например, твърдостта на топката трябва да бъде 2HRC по-висока от тази на пръстена, а твърдостта на повърхността на задвижващата предавка на задния мост на автомобил трябва да бъде 2-5HRC по-висока от тази на седалката на задвижваната предавка. Когато една и съща стомана се обработва по същия метод за получаване на фрикционни двойки със същата твърдост, устойчивостта на износване е сравнително ниска.
4. За повърхностно закалени изковки, здравината на сърцевината и повърхността трябва да бъдат разумно съвпадащи. Когато повърхностно втвърдяващите се части (като карбуризиране и охлаждане, съвместно охлаждане с въглерод-азот, азотиране, индукционно охлаждане и т.н.) се обработват, когато дълбочината на закаления слой е фиксирана, сърцевината трябва да има подходяща якост, за да се гарантира, че здравината на сърцевината и повърхността постигат добро състояние на съвпадение, като по този начин се гарантира, че изковката има дълъг експлоатационен живот. Ако якостта на сърцевината е твърде ниска, преходната зона е предразположена към генериране на източници на умора, което води до намаляване на характеристиките на умора; ако якостта на сърцевината е твърде висока, повърхностното остатъчно напрежение на натиск е малко и животът на умора също не е дълъг.