Автомобилни изковки

С бързото развитие на автомобилната индустрия, производителността на автомобилите непрекъснато се подобрява. Проявява се в изковките, което изисква по-добра структура и механични свойства на изковките. Следващата статия ви разказва основно за отворената технология и приложението на големи автомобилни изковки.

А автомобилните изковки включват колянови валове, свързващи пръти, разпределителни валове, предни оси, кормилни кокалчета, полувалове, трансмисионни зъбни колела и други компоненти за двигатели. Тези изковки имат сложни форми, леко тегло, лоши условия на работа и високи изисквания за безопасност. Следователно търсенето на висококачествени изковки със сложни геометрични форми се увеличава. Изследването на триизмерното моделиране и новите технологии за коване на тези големи изковки е особено важно за развитието на автомобилните изковки и е от голямо значение за развитието на автомобилната индустрия на моята страна.


В този документ модерни производствени технологии като обратното инженерство (RE), компютърно подпомагано проектиране (CAD) и компютърно инженерство (CAE) са интегрирани в процеса на разработка на автомобилни изковки и е създадена цялостна система за разработване на технологии за коване. Основните стъпки на техническата система са: 3D цифрово измерване на изковки, получаване на повърхностни данни на изковките; обработка на облаци от точки, изграждане на криви, реконструкция на повърхността, твърдо моделиране; моделиране на коване и дизайн на матрици за горещо коване; числена симулация на процеса на формоване на коване и оптимизиране на процеса и анализ на повреда на матрицата. В етапа на обратното моделиране, като се взема за пример свързващия прът на автомобилното коване, софтуерът за обратно инженерство Geomagic studio и UG Imageware се използват за обработка на облака от точки на получения модел за измерване на биел и облака от точки за конструиране на контурната линия или характеристичната крива се извлича и използва за CAD моделиране; в етапа на симулация на крайни елементи, като се взема за пример кормилният кокал на автомобилните изковки, софтуерът за формоване на пластмаса Deform-3D се използва за числено симулиране на процеса на формоване на изковките и металната деформация на различни редукции в процеса на формоване, Закон за материалния поток, Резултатите от пълненето на матрицата, натоварването при коване, еквивалентното разпределение на напрежението и деформацията се анализират и процесът се проверява чрез анализ на резултатите от симулацията, което осигурява основата за оптимизиране на конструкцията на матрицата и формулирането на процеса на формоване.

Резултатите показват, че в съчетание с технологията за обратно инженерство и технологията за числено симулиране, се представя нов поглед в процеса на иновативно проектиране и производство на големи автомобилни изковки. Чрез конкретни примери за изковки се въвеждат ключовите технологии и практическите умения в процеса на обратно CAD моделиране и числено симулиране на крайни елементи, а специфичният CAE анализ и изчисление се извършват със софтуер Deform-3D, който решава проблемите в реалното производство. процес и съкращава времето, необходимо за производство. Времето за изследване и разработка на автомобилни изковки намалява производствените разходи и подобрява ефективността на разработването на продукти, което показва, че тази основна изследователска работа има голямо насочващо значение за производството на големи автомобилни изковки