Кован плъзгач

Плъзгачът за коване има вертикално и хоризонтално движение (за коване на тънки части, смазване и охлаждане и коване на високоскоростни производствени части), а компенсаторното устройство може да се използва за увеличаване на движението в други посоки. Горните методи са различни и силата на коване, процесът, степента на използване на материала, производителността, толерансът на размерите и методите за смазване и охлаждане, необходими за успешното изковаване на първия мащабен дисков продукт, са различни. Тези фактори също са фактори, които влияят на нивото на автоматизация.

материал за коване

Ковашки материали са предимно въглеродна стомана и легирана стомана с различен състав, следвани от алуминий, магнезий, мед, титан и др. и техните сплави. Суровото състояние на материала е пръчка, слитък, метален прах и течен метал. Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на напречното сечение след деформация се нарича коефициент на коване. Правилният избор на съотношение на коване, разумна температура на нагряване и време на задържане, разумна начална температура на коване и крайна температура на коване, разумно количество деформация и скорост на деформация имат много общо с подобряването на качеството на продукта и намаляването на разходите. Обикновено малките и средните изковки използват кръгли или квадратни пръти като заготовки. Зърнената структура и механичните свойства на пръчката са еднакви и добри, формата и размерът са точни, а качеството на повърхността е добро, което е удобно за масово производство. Докато температурата на нагряване и условията на деформация са разумно контролирани, изковките с отлична производителност могат да бъдат изковани без голяма деформация на коване. Слитки се използват само за големи изковки. Слитъкът е отлята структура с големи колонни кристали и хлабав център. Следователно е необходимо колонните кристали да се разбият на фини зърна чрез голяма пластична деформация и да се компактират свободно, за да се получи отлична метална структура и механични свойства. Заготовките за прахова металургия, които са били пресовани и синтеровани, могат да бъдат направени в прахообразни изковки чрез коване без мигновено в горещо състояние. Ковашкият прах е близък до плътността на общите изковки, има добри механични свойства и има висока прецизност, което може да намали последващите операции на рязане. Праховите изковки имат еднаква вътрешна структура и няма сегрегация и могат да се използват за производство на малки зъбни колела и други детайли. Цената на праха обаче е много по-висока от тази на обикновените кюлчета и приложението му в производството е ограничено. Прилагането на статично налягане върху течния метал, излят в кухината на матрицата, го кара да се втвърди, кристализира, да тече, да се деформира пластично и да се образува под действието на натиск, след което могат да се получат изковки с желаната форма и свойства. Коването с течен метал е метод на формоване между леене под налягане и коване под налягане и е особено подходящ за сложни тънкостенни части, които са трудни за формиране при общо коване. В допълнение към обичайните материали, като въглеродна стомана и легирана стомана с различни състави, следвани от алуминий, магнезий, мед, титан и др. и техните сплави, суперсплави на базата на желязо, суперсплави на базата на никел и суперсплави на базата на кобалт. деформираните сплави също се завършват чрез коване или валцуване, но тези сплави са относително трудни за коване поради относително тясната им пластична зона. Температурата на нагряване на различните материали, температурата на отваряне на коване и крайната температура на коване имат строги изисквания.