Cr8Mo2SiV стомана се използва за матрици за студено екструдиране, матрици за студено коване и матрици за дълбоко изтегляне.

Cr8Mo2SiV стомана се използва за матрици за студено екструдиране, матрици за студено коване и матрици за дълбоко изтегляне.

Cr8Mo2SiV е стомана за студена обработка, която отговаря на стандарта GB/T 1299-2014 и е класифицирана като легирана инструментална стомана. Означението му показва, че съдържа приблизително 8% хром (Cr) и е допълнен с легиращи елементи като молибден (Mo), силиций (Si) и ванадий (V). В международен план той често съответства на DC53 на японската Daikong Steel. Този тип стомана е разработен чрез модифициране на традиционната високовъглеродна и високохромна латитна стомана за студена обработка SKD11. Чрез умерено намаляване на съдържанието на въглерод и хром, той инхибира образуването на латитни евтектики, позволявайки на карбидите тип M7C3 да се утаят фино и равномерно, като по този начин се постига по-добра съвместимост между пластичност и якост в сравнение със серията Cr12.

1. Химичен състав и действие на легиращите елементи

Съгласно стандарта GB/T 1299-2014 химичният състав (масова част) на Cr8Mo2SiV е: въглерод C 0,95% - 1,03%, силиций Si 0,80% - 1,20%, манган Mn 0,20% - 0,50%, фосфор P ≤ 0,030%, сяра S ≤ 0,020%, хром Cr 7,80% - 8,30%, молибден Mo 2,00% - 2,80%, ванадий V 0,25% - 0,40%.

Всеки легиращ елемент има различна мисия: въглеродът осигурява основната твърдост и устойчивост на износване; хромът осигурява висока закаляемост и утаяването на карбиди с висока твърдост, което е основната защитна линия за устойчивост на износване; молибденът значително подобрява стабилността на темпериране и предотвратява омекване при висока температура; ванадийът пречиства зърната и закрепва границите на зърната, като значително повишава способността за предотвратяване на напукване; силицийът играе укрепваща роля на твърд разтвор, увеличавайки границата на еластичност. Процесът на топене обикновено използва електродъгова пещ + пещ за рафиниране извън пещта (LF) + технология за вакуумно дегазиране (VD), за да се гарантира чистотата на стоманата.

2. Механични свойства и процес на топлинна обработка

Състоянието на доставка е отгрято, с твърдост ≤ 255 HBW, което улеснява механичната обработка. След термична обработка може да се постигне изключително висока твърдост:

Отгряване: След задържане при 850 ℃, контролирано охлаждане до 550 ℃ (≤ 30 ℃/h) и след това въздушно охлаждане за премахване на напрежението при коване и възстановяване на пластичността.

Закаляване: След две предварителни нагрявания при 550 ℃ и 850 ℃, нагряване при 1020 - 1040 ℃, последвано от охлаждане с масло или въздушно охлаждане, твърдостта на закаляване може да достигне HRC 61 - 63. Тази стомана има отлична производителност на закаляване, дори за матрици с голямо сечение, може да получи равномерен закален слой и деформацията на закаляване е изключително малка.

Закаляване: Предлагат се два начина - 180 - 200 ℃ нискотемпературно закаляване два пъти, твърдост HRC 62 - 63, подходящо за режещи инструменти с висока твърдост; 520 - 530 ℃ високотемпературно темпериране два пъти, твърдостта все още може да остане HRC 62 - 64, по това време якостта е значително подобрена, остатъчното напрежение е ефективно елиминирано и стабилността на размерите е оптимална.

В сравнение с традиционната стомана Cr12MoV, след разумна термична обработка, животът на матрицата на Cr8Mo2SiV може да се увеличи с приблизително 30%, а нейните характеристики против напукване и ъгъл против напукване са значително по-добри от стоманата тип SKD11.

3. Типични сценарии за приложение

Благодарение на своите "гъвкави и здрави" работни характеристики, Cr8Mo2SiV се използва широко в:

Щампи за прецизно щамповане: високо прецизно щамповане на части на тялото, структурни части и др., със силна устойчивост на износване на режещия ръб

Щанци за студено рязане, щанци за подрязване на ръбове, щанци за валцоване на ръбове: използване на висока устойчивост на износване и стабилност на размерите

Изтеглящи матрици, усукващи матрици, измервателни уреди: разчитане на неговите характеристики на микродеформация след термична обработка

Щанци за студено екструдиране, щанци за студено коване, щанци за дълбоко изтегляне: подходящи за пластична деформация на плочи от неръждаема стомана, сплави с висока якост и др., които са трудни за обработка материали

Лазерно рязане, обработка, формоване на матрици: след високотемпературно темпериране може значително да намали остатъчното напрежение от лазерното рязане, намалявайки риска от напукване

4. Формуляри за доставка

Формите на доставка на Cr8Mo2SiV на пазара са много разнообразни, за да отговорят на различните производствени нужди на матрицата:

Кръгъл прът (кръгла стомана): Диапазонът на диаметъра е широк, обикновено се предлага от Φ10 mm до над Φ700 mm. Повърхността може да бъде в черно покритие, полирана, текстурирана или прецизно стругована.

Лист/плоска стомана: Дебелината варира от 8 до 500 mm, ширината от 50 до 1500 mm. Може да се обработва двустранно или четиристранно за доставка.

Изковкии Модули: Ковани заготовки □200 до 500 мм. Максималният диаметър на кования диск може да достигне Ø1200 mm. Подходящ за големи заготовки за форми.

Други форми: Някои доставчици могат да предоставят специални секции като стоманени тръби, стоманени ленти, телени пръти, шестоъгълни пръти и др.

Услуги за персонализирана обработка: Включват рязане и оразмеряване, груба механична обработка, персонализирана топлинна обработка (закаляване + темпериране), повърхностна обработка (черно покритие, полиране, пясъкоструене, струговане/фрезоване/финиране) и т.н. Допълнителни услуги с добавена стойност.

Статус на доставка: Доставя се предимно в закалено състояние (твърдост ≤255 HBW). Също така се предлага за доставка в нормализирано състояние, машинно обработено състояние според изискванията на потребителя и предмет на 100% ултразвуково откриване на дефекти.

това е производствена линия за коване на компания за прецизно коване yidu tongxin