Въвеждане на технологията за фино рязане на коване на гъсенична верижна релса на строителни машини

Количеството на рязане на ръба на поансона е голямо, тъй като режещият ръб и времето за контакт на позицията на фино рязане са дълги и животът на рязане при горещо коване е нисък, така че животът на рязане е относително дълъг. Ефективността на производството е гарантирана. Матрицата е от разделен тип и режещата матрица и поансонът могат да се сменят бързо чрез комбиниране на блока на вложката на режещия ръб с матрицата.

Устата изисква повече строгост на режещия ръб и ръба на удара. По време на финото рязане времето за контакт на изковките на верижната релса е по-дълго от това на общия режещ ръб и изковките, количеството на рязане е по-голямо и твърдостта е по-висока при температура, което изисква режещият ръб да бъде висок. Електрод L-6 избираме ST, който има по-добра твърдост при висока температура от фазата STL-21. В същото време, в станцията за прецизно рязане, прецизният режещ ръб се напръсква с вода за охлаждане на всеки половин час след производството. Изковките, произведени чрез процес на фино рязане, са показани на фигура 4.

Съгласно емпиричната формула, дебелина) × Ï (якост на опън) = 1,2 × (680 165 170) mm × 4 mm × 15 kg/mm2 = 73,08 t натоварването на запушване на станцията за общо рязане и фино рязане е както следва: натоварването на общата станция за рязане е P1=1,2 × L (обиколка на запушване) × t (летящ ръб на чертежа;

Когато се предполага, че кухината на матрицата за коване на релсовата секция е верига за нефинно рязане, изковките се движат и позиционират неправилно и други причини за образуване на феномена "черна кожа", за да се предотврати двете страни на секцията на релсовата верига и лицевата страна на гайката в последваща обработка от, има марж от 0,5 ~ 1 мм обикновено ние сме от двете страни и лицето на гайката, обикновено вземаме 7° и ъгъла на формата.

Изковките на верижния участък на Caterpillar за прецизно рязане, щанцоване, подстригване, когато се стремите към размера на продукта, тъй като двете страни и гайката в изковката и изпъкналата кухина на матрицата не се различават и се използват при щанцоване, изрязване и завършване на коване, фрезоване, двустранно позиционираща приспособление са много по-прецизна точност на позициониране е машинна обработка, отстраняване на рязане в същото време, за да се изреже, кухина на матрицата, за да се приеме надбавка, представете ни гъсеница, участък от изковки, Няма надбавка за основната повърхност, тоест две страни и винт, размерът на фигурата е същият като размера на продукта, а градусът е 5° от формата. За да вземете предвид в същото време при рязане, изваждането на гранатите от матрицата е лесно, въз основа на намалението от 0,3 мм, така че размерът на матрицата на тази база.

През последните години процесът на рязане започна да нараства, коване на верижна релса, фино изрязване на две страни и повърхност на гайката до размера на изковката, когато верижната релса и механичната обработка вече не се извършват, повърхността на двете процедури на обработка до рязане фрезоване двустранно и натискащи гайки, ефективността на производството по този начин подобрена, намаляване на производствените разходи. Преди това CF и други компании са възприели този процес за производство в голям мащаб (Фигура 1). Чуждестранни компании като CAT, ITM, BERCO и D. Продуктите за коване на релси в масовото производство на моята компания също са завършени в различни вериги, до други продукти постепенно се насърчават. Като пример в този документ се въвежда 190-милиметров процес за фино рязане на коване.

Изискванията стават все по-строги за грешното движение на коване. Сравнение на процеса и консервативно, кухината за коване се използва, за да се елиминира границата на предположението, че процесът на фино рязане се използва за производството на секцията на верижната релса. Ако изковките са грешни, когато изместването е голямо, "светкавично черната кожа" ще образува фините изковки и количеството за отстраняване ще стане по-голямо от текущата страна на матрицата и трънът се издърпва, за да се образува косата. Допускът за грешна смяна е по-малък, така че изковките се изрязват фино. За верижната шина с m стъпка изискването за количество от 190 m е ⤠0,7 mm, което се премества неправилно в общия процес на рязане, а изискването за количество от ⤠0,3 mm се премества неправилно в процеса на фино рязане.

Прецизност на рязане, за да се подобри прецизността, прецизен живот на режещия ръб, доколкото е възможно по едно и също време, използването на две станции за рязане на щанцоване, коване на фланци и дори кожа, която е станция за общо рязане, подходящо надбавка и отпуск, надбавката ще бъдат премахнати две станции за фино рязане, повърхността за обработка за получаване на продукти. Позиционирането на изковките върху поансона едновременно, за да се гарантира, че при завършване на рязане кожата се отрязва от отвора на щифта и връзката на отвора на втулката в крайната позиция на рязане.

Според резултатите от изчислението, 5T ×80?? Следователно оборудването може да отговори на изискванията за производство на процес на фино рязане P1 P2= 173.02T

С процеса на фино рязане след изковките на секцията на верижната релса, възможността за намаляване на квотата на материала може да бъде чрез кухината на коване на матрицата, анализ на скоростта на манипулиране за подобряване на материала и натискане на повърхността на гайката два процеса на обработка едновременно, за да елиминира последващото двустранно фрезоване, но също така съкращава производствения цикъл на продукта, като в същото време намалява разходите за обработка. Да насърчава икономическите ползи на предприятията и насърчаването и използването на технологията за коване и рязане на съединения на верижни релси, произведени от пазара.

Раздел продуктов пазар търсене 190 мм стъпка верижна релса, в повече от 300 000 броя от годишното производство на моята компания. Преса за горещо коване за коване на изковките с помощта на 2500T, машина за сила за рязане на щанцоване на ръба 315T налягане на манивела, коване окончателно коване, щанцоване, рязане на ръбове, производственият процес е: пред. Вторичните размери на коване са показани на фигура 2.

Качеството на режещата повърхност има голямо влияние върху двойката хлабини между поансона и вдлъбнатата матрица. Лесно е да се регулира хлабината на вдлъбнатата и изпъкналата матрица върху общата режеща повърхност с 1,0 мм. Съгласно 0,5 мм производствена прецизност на режещата повърхност, вдлъбната и изпъкнала хлабина на матрицата, осигуряване на качество на режещата повърхност, намаляване на изпъкналостта.