Коване предимство

2 Предимството на коването е очевидно, съобразете се с оборудването за леко тегло

Кованото желязо е по-здраво, по-пластично и по-икономично, тласкайки човечеството към желязната епоха.

Здравината и здравината на кованото желязо са по-високи от тези на бронза, така че е по-подходящ за производство на хладни оръжия. Издръжливостта и пластичността на самото желязо са по-високи от тези на медта, а здравината на материала може да бъде подобрена чрез многократно коване на железни блокове при висока температура. При същата якост якостта на желязото е много по-добра от тази на бронза. Хладните оръжия от бронзовата епоха се правят предимно на къси мечове с ударен тип, докато студените оръжия от желязната епоха стават популярни за сечещи ножове. Освен това технологията на коване изисква висока пластичност и якост на метала. Като основен материал за коване, откриването и широкомащабното използване на желязото също насърчи развитието на технологията за коване.

Относителното изобилие на желязо в земната кора е по-високо от това на медта, което е по-икономично. Когато изобилието на желязо в земната кора е по-голямо от това на калай и мед, произходът е относително нисък. Поради високата цена на самата мед, бронзът е бил използван главно за церемониални съдове и оръжия през бронзовата епоха и не е могъл напълно да замени каменните инструменти като основен производствен инструмент. Желязото напълно измести каменните инструменти като основни производствени инструменти поради своята икономичност, което допълнително насърчи развитието на технологията на коване.

Класификация на процесите на металоформоване: леене, формоване на пластмаса, машинна обработка, заваряване, прахова металургия, леене под налягане на метал, полутвърдо формоване на метал, 3D печат и т.н. Сред тях леенето и коването са с най-дългата история, най-широко използваните.

В сравнение с леенето и машинната обработка, коването има предимства в целостта на частите, рационализацията на текстурата, гъвкавостта на частите и т.н.

Пластмасовото формоване оптимизира свойствата на метала чрез промяна на микроструктурата на метала. След пластична деформация металните материали не само променят формата и размера си, но също така променят серия от вътрешна структура и свойства. Микроструктурата на металните материали ще се промени значително. В допълнение към голям брой плъзгащи се ленти и двойни ленти, трансферът на зърно също ще се промени, т.е. всяко зърно ще бъде удължено или сплескано по посока на деформация и вътрешната структура на метала ще се промени, като по този начин се оптимизират свойствата на метала.

Коването също така осигурява структурна цялост, несравнима с други металообработващи процеси. Основните суровини за коване на метални пръти, блокове и др. Тези суровини в процеса на топене, леене и кристализация неизбежно ще доведат до порьозност, свиване и дендритни кристали и други дефекти, следователно, процесът на леене е трудно да се компенсира необходимостта да издържат на удар или променлив стрес части от работната среда (като напр. трансмисионен шпиндел, пръстен, мотовилка, релсово колело и др.). Коването елиминира вътрешните кухини и кавитация, които отслабват металните части. Коването осигурява отлична химическа еднородност чрез диспергиране на сегрегацията на сплави или неметали. Предсказуемата структурна цялост намалява изискванията за проверка на частите, опростява термичната обработка и машинната обработка и осигурява оптимална производителност на частта при условия на натоварване на място.

Характеристиките на зърното на коването определят насочената якост на частите за коване. Чрез механично деформиране на нагрятия метал при строги условия, коването пречиства едрите зърна и води до плътни метални структури, което води до предвидими размери на зърната и характеристики на потока. На практика, чрез предварителна механична обработка на изковките, дендритната структура на слитъка може да бъде подобрена и празнината на отвора може да бъде елиминирана, както и механичните свойства на изковките могат да бъдат подобрени. Това качество се изразява в превъзходни металургични и механични качества и осигурява по-добра насочена якост в крайната част.

Ковачниците имат най-добрия поток на метална текстура. Коването е под действието на оборудване под налягане и работни (щанцови) инструменти, заготовката или отлятата слитък произвеждат локална или пълна пластична деформация, за да се получи определен геометричен размер, форма на частите (или заготовката) и да се подобри организацията и производителността на метода на обработка. След коване металният материал има добра стабилност на формата и размера, еднаква текстура, разумна структура на влакната и най-добрите цялостни механични свойства.