Какви са недостатъците на пламъчното повърхностно закаляване на изковки?

Високотемпературният пламък, получен чрез смесване на газ и кислород, се напръсква към повърхността на изковката, така че бързо да се нагрее до температурата на охлаждане, след което върху нагревателната повърхност се напръсква определена среда за охлаждане за охлаждащ метод за охлаждане, наречен повърхностно охлаждане на пламък метод.
В сравнение с повърхностното закаляване с индукционно нагряване, закаляването с пламък има предимствата на ниска инвестиция в оборудване и проста работа. Методът е гъвкав, не се ограничава до неправилната форма и обем на повърхността за коване и нагряване и има силна адаптивност. Той е по-удобен и гъвкав за производство на единична бройка и малки партиди.

Особено за локално повърхностно нагряване на големи ковашки части е трудно да се проектира и произвежда с индуктор за индукционно нагряване. В допълнение, частите за коване не могат да бъдат поставени върху машината за закаляване, докато охлаждането на повърхността на пламък може да фиксира части за коване и да носи пистолет за пръскане с пламък и дюза за нагряване. Дълбочината на втвърдения слой може да бъде избрана според изискванията.

Закаляването с пламък, като метод за охлаждане с повърхностно нагряване, особено за коване на една малка партида, се използва широко у нас и в чужбина. Той все още заема определен дял в методите за топлинна обработка и е по-широко използван в западноевропейските страни.

Недостатъкът на повърхностното гасене на пламъка е, че контролът на качеството е тясно свързан с техническото ниво на оператора. Поради колебанията на източника на газ е трудно да се регулира константата и автоматизацията е трудна. Използвайте експлозивна смес от газове. Условията на работа в ковачницата били лоши. Изключително тънките нагревателни повърхности не контролират отоплението.