Как да гарантираме качеството на термичната обработка на коването?

За да се гарантира качеството на термичната обработка на изковките, е много важно да се изберат подходящи параметри на процеса при изработване. Понастоящем формулировката на процеса на топлинна обработка на коване се основава основно на действителния производствен опит на фабриката. С развитието на науката и технологиите е възможно параметрите на процеса да се определят предварително чрез изчисление и след това да се подобрят чрез производствена практика при настоящите технически условия. Отнема много време и е скъпо да се определят параметрите на процеса чрез действително измерване, а понякога и невъзможно. Така че разработването на технология за изчисляване на параметрите на процеса на термична обработка на коване е много значима работа, страните се състезават да извършат тази работа и са постигнали някои постижения.
При изчислителната работа, преди всичко за определяне на действителния модел на изчисление, условията на изчисление могат да вземат предвид само основните фактори, влияещи върху параметрите на процеса, игнорират някои вторични фактори, от друга страна, в действителното производство на факторите са променливи, така че методът на изчисление може да бъде само приблизителен. Въпреки това резултатите от изчисленията са от голямо значение за насочване на действителното производство. Следват съответните изчисления, които трябва да бъдат въведени. Изчисляване на отопление и охлаждане при постоянна температура на околната среда. Изчисляване на отоплението; Изчисляване на охлаждането; Изчисляване на времето за окончателно охлаждане на коването.

Изчисляване на структурното разпределение на изковките по сечението. Кривите на охлаждане на различни части от изковката бяха насложени върху кривата на непрекъснатия преход на охлаждане, за да се разбере структурата на охлаждане на всяка част.

Въз основа на кривите на охлаждане на различни части от изковки с определен диаметър в определена среда бяха изчислени разпределението на микроструктурата и дълбочината на закаления слой на изковките с произволен диаметър в същата среда.

Много е важно да се контролира скоростта на охлаждане на коването при темпериране. Основният фактор, който трябва да се вземе предвид, е остатъчното напрежение от коването след темпериране. Стойността на скоростта на охлаждане след темпериране пряко влияе върху остатъчното напрежение. Установено е, че между температурата на отвръщане и температурата на охлаждане на изковките има температура на еластично-пластичен преход. Тази температура варира в зависимост от различните видове стомана и обикновено се счита за около 400-450°C. Остатъчното напрежение се генерира главно в процеса на охлаждане над 400-450 , стоманата е в пластично състояние над 400 , твърде бързата скорост на охлаждане ще доведе до голям термичен стрес, пластична деформация, така че стойността на остатъчното напрежение се увеличава.

Когато температурата е под 400 , стоманата е в еластично състояние и скоростта на охлаждане няма значителен ефект върху остатъчното напрежение. Така че над 400 за бавно охлаждане, под 400 може да бъде студено по-бързо, ако е необходимо, може да бъде изотермично между 400-450 за период от време, ще намали вътрешната и външната температурна разлика в еластопластичното състояние на коване, е благоприятно за намаляване на остатъчното напрежение. За някои важни изковки стойността на остатъчното напрежение трябва да бъде по-малко от 10% от границата на провлачване.

Бавното охлаждане над 400 ще доведе до втория вид крехкост при закаляване за някои стомани. При обща малка и средна топлинна обработка, за да се предотврати крехкостта при закаляване, коването след закаляване трябва да се охлади в масло или вода. Този метод обаче не е подходящ за големи предмети. За големи части разчитайте главно на легиране, намаляване на съдържанието на фосфор и други вредни елементи в стоманата и методи за вакуумна въглеродна дезоксидация, за да намалите или дори елиминирате крехкостта при закаляване и рядко използвайте метода на бързо охлаждане, за да избегнете прекомерен стрес, причинен от напукване на детайла.