Какви подготовки трябва да се направят преди коването?

Подготовката преди коване включва избор на суровини, изчисляване на материалите, заготовка, нагряване, изчисляване на силата на деформация, избор на оборудване, дизайн на формата. Преди коване коването също трябва да изберете добър метод за смазване и лубрикант.



Материалите за коване покриват широка гама както от различни марки стомана и високотемпературни сплави, така и от алуминий, магнезий, титан, мед и други цветни метали; Както след преработка в различни размери на пръти и профили, така и в различни спецификации на блокове; В допълнение към широкото използване на местни материали, подходящи за нашите ресурси, има материали от чужбина. Повечето от кованите материали са включени в националните стандарти, но също така се разработват, изпробват и популяризират много нови материали. Както всички знаем, качеството на продуктите често е тясно свързано с качеството на суровините, така че за ковашките работници е необходимо да имат необходимите познания за материалите, да бъдат добри в избора на най-подходящия материал според изискванията на процеса.
Изчисляването и заготовката е една от важните връзки за подобряване на степента на използване на материала и реализиране на довършителната обработка на заготовката. Твърде много материал не само причинява отпадъци, но и влошава износването на матрицата и потреблението на енергия. Ако заглушаването не остави малко поле, това ще увеличи трудността на настройката на процеса и ще увеличи процента на отхвърляне. В допълнение, качеството на челната повърхност на рязане също оказва влияние върху процеса и качеството на коване.

Целта на нагряването е да се намали силата на деформация на коване и да се подобри пластичността на метала. Но отоплението води и до редица проблеми, като окисление, декарбонизация, прегряване и изгаряне. Прецизният контрол на началната и крайната температура на коване има голямо влияние върху структурата и свойствата на продукта.

Отоплението в пламъчна пещ има предимствата на ниска цена, силна приложимост, но времето за нагряване е дълго, лесно за производство на окисление и декарбонизация, условията на работа също трябва постоянно да се подобряват. Електроиндукционното нагряване има предимствата на бързо нагряване и по-малко окисление, но има слаба адаптивност към формата на продукта, размера и промяната на материала.

Коването се произвежда под действието на външна сила, така че правилното изчисляване на силата на деформация е основата за избор на оборудване и проверка на матрицата. Анализът на напрежението и деформацията на деформираното тяло също е необходим за оптимизиране на процеса и контрол на микроструктурата и свойствата на изковките.

Има четири основни метода за анализ на силата на деформация. Въпреки че методът на основното напрежение не е много строг, той е прост и интуитивен и може да изчисли общото налягане и разпределението на напрежението върху контактната повърхност между детайла и инструмента. Методът на линията на приплъзване е строг за проблеми с равнинни деформации и е по-интуитивно да се реши разпределението на напрежението за локална деформация на високи части, но обхватът на приложението му е тесен. Методът на горната граница може да даде надцененото натоварване, а елементът на горната граница може също да предвиди промяната на формата на детайла по време на деформация.

Методът на крайните елементи може не само да даде външното натоварване и промяната на формата на детайла, но и да даде разпределението на вътрешното напрежение и деформация. Недостатъкът е, че компютърът се нуждае от повече време, особено при решаване по еластично-пластичния метод на крайните елементи, компютърът се нуждае от по-голям капацитет и по-дълго време. Напоследък се наблюдава тенденция за възприемане на съвместен подход към анализа на проблема, напр. Методът на горната граница се използва за грубо изчисление, а методът на крайните елементи се използва за фино изчисление в ключови части.

Намалете триенето, не само може да спести енергия, но също така може да подобри живота на формата. Тъй като деформацията е относително равномерна, е полезно да се подобри микроструктурата на коването и една от важните мерки за намаляване на триенето е използването на смазване. Поради разликата в начина на коване и работната температура, използваната смазка също е различна. Смазките за стъкло се използват при коване на високотемпературни сплави и титанови сплави. За горещо коване на стомана графитът на водна основа е широко използван лубрикант. За студено коване, поради високото налягане, коването също се нуждае от обработка с фосфат или оксалат.