Какъв е процесът на коване?

Заводът за коване се нуждае от програма или процес за коване преди коване и след това приема такъв процес за изковаване на необходимите изковки по време на обработката на коване. Специфичната му подготовка включва избор на суровина, изчисляване, заготовка, нагряване, изчисляване на силата на деформация, избор на оборудване, дизайн на формата. В допълнение, добър метод на смазване и лубрикант трябва да бъдат избрани преди коване.
Материалите за коване покриват широка гама както от различни марки стомана и високотемпературни сплави, така и от алуминий, магнезий, титан, мед и други цветни метали. Както всички знаем, качеството на продуктите често е тясно свързано с качеството на суровините, така че за ковашките работници е необходимо да имат необходимите познания за материалите, да бъдат добри в избора на най-подходящия материал според изискванията на процеса. След това стигаме до разбирането на процеса на коване на ковашкото растение, както следва.
Изчисляването и заготовката е една от важните връзки за подобряване на степента на използване на материала и реализиране на завършването на заготовката. Твърде много материал не само причинява отпадъци, но и влошава износването на матрицата и потреблението на енергия. Ако заглушаването не остави малко поле, това ще увеличи трудността на настройката на процеса и ще увеличи процента на отхвърляне. В допълнение, качеството на челната повърхност на рязане също оказва влияние върху процеса и качеството на коване.
Целта на нагряването е да се намали силата на деформация на коване и да се подобри пластичността на метала. Но отоплението води и до редица проблеми, като окисление, декарбонизация, прегряване и изгаряне. Прецизният контрол на началната и крайната температура на коване има голямо влияние върху структурата и свойствата на продукта.
Отоплението в пламъчна пещ има предимствата на ниска цена, силна приложимост, но времето за нагряване е дълго, лесно за производство на окисление и декарбонизация, условията на работа също трябва постоянно да се подобряват. Електроиндукционното нагряване има предимствата на бързо нагряване и по-малко окисление, но има слаба адаптивност към формата на продукта, размера и промяната на материала.
Коването се произвежда под действието на външна сила, така че правилното изчисляване на силата на деформация е основата за избор на оборудване и проверка на матрицата. Анализът на напрежението и деформацията на деформираното тяло също е необходим за оптимизиране на процеса и контрол на микроструктурата и свойствата на изковките.
Методите за анализ на силата на деформация са както следва: въпреки че методът на основното напрежение не е много строг, той е относително прост и интуитивен, който може да изчисли общото налягане и разпределението на напрежението върху контактната повърхност между детайла и инструмента. Методът на линията на хлъзгане е строг към проблема с равнинното напрежение и е по-интуитивно да се реши разпределението на напрежението за локална деформация на частите за изковаване, но обхватът на приложението му е тесен. Методът на горната граница може да даде надцененото натоварване, а елементът на горната граница може също да предвиди промяната на формата на детайла по време на деформация. Методът на крайните елементи може не само да даде външното натоварване и промяната на формата на детайла, но също така да даде разпределението на вътрешното напрежение и деформация. Недостатъкът е, че компютърът се нуждае от повече време, особено при решаване по еластично-пластичния метод на крайните елементи, компютърът се нуждае от по-голям капацитет и по-дълго време. Напоследък има тенденция да се възприеме комбиниран подход към анализа на проблемите, например методът на горната граница за груби изчисления и методът на крайните елементи за фини изчисления в критични точки.
Намалете триенето, не само може да спести енергия, но също така може да подобри живота на формата. Тъй като деформацията е сравнително равномерна, е полезно да се подобрят микроструктурата и свойствата на продуктите за коване и една от важните мерки за намаляване на триенето е използването на смазване. Поради разликата в начина на коване и работната температура, използваната смазка също е различна. Смазките за стъкло се използват при коване на високотемпературни сплави и титанови сплави. За горещо коване на стомана графитът на водна основа е широко използван лубрикант. За студено коване, поради високото налягане, коването също се нуждае от обработка с фосфат или оксалат.

Процесът, който ковашкият завод трябва да използва в процеса на коване, е такъв. В съответствие с този процес качеството на коване е по-гарантирано.