Категория коване

Според механизма на формоване коването може да бъде разделено на свободноковане, щанцоване, шлифовъчен пръстен и специално коване

Заготовка на гайката за повдигане на кораби Three Gorges

1, безплатно коване. Отнася се до метода на обработка на ковашки части с прости универсални инструменти или директно прилагане на външна сила върху заготовката между горната и долната наковалня на ковашкото оборудване, така че заготовката да може да се деформира и да се получи необходимата геометрична форма и вътрешно качество . Коването, произведено чрез метода на свободно коване, се нарича свободно коване. Безплатното коване се основава на производството на малък брой изковки, ковашки чук, хидравлична преса и друго ковашко оборудване за формиране на обработката на заготовката, получаване на квалифицирани изковки. Основните процеси на свободно коване включват разгъване, изтегляне, щанцоване, рязане, огъване, усукване, дислокация и коване. Безплатното коване е всичко горещо коване. [2]

2, коване. Щамповото коване се разделя на отворено щанцоване и затворено щанцоване. Металната заготовка се деформира под налягане в камерата на матрицата за коване с определена форма, за да се получи изковката. Щамповото коване обикновено се използва за производство на части с малко тегло и големи партиди. Коването може да бъде разделено на горещо коване, топло коване и студено коване. Топлото коване и студеното коване са бъдещата посока на развитие на коването и представляват нивото на технологията на коване. [3]

Според материала щампованото коване може също да бъде разделено на щамповано коване на черен метал, щамповано коване на цветни метали и формоване на прахови продукти. Както подсказва името, материалите са въглеродна стомана и други черни метали, мед и алуминий и други цветни метали и материали от праховата металургия.

Екструзията трябва да се припише на щанцоване, може да бъде разделена на екструдиране на тежки метали и екструдиране на леки метали.

Yankuang Group 150MN линия за екструдиране, най-голямата в света

Yankuang Group 150MN линия за екструдиране, най-голямата в света

Затвореното щанцоване и затвореното изковаване са две усъвършенствани техники на щанцоване. Тъй като няма летящ ръб, степента на използване на материала е висока. Възможно е завършване на сложни изковки с една или повече стъпки. Тъй като няма летящ ръб, площта на силата на изковките е намалена, необходимото натоварване е намалено. Все пак трябва да се отбележи, че заготовката не може да бъде напълно ограничена, така че е необходимо да се контролира стриктно обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за изковаване и да се измерват изковките и да се опита да се намали износването на изковката умирам. [3]

3, смилащ пръстен. Шлифовъчният пръстен се отнася до производството на пръстеновидни части с различни диаметри чрез специална машина за шлайфане на пръстени, използвана също за производство на главина на автомобилно колело, колела на влак и други части на колело. [4]

4, специално коване. Специалното коване включва валцоване, напречно клиново валцуване, радиално коване, течно коване и други методи на коване, които са по-подходящи за производството на някои части със специална форма. Например коването на ролка може да се използва като ефективен процес на предварително формоване за значително намаляване на последващото налягане на формоване; Напречното клиново валцуване може да произвежда стоманени топки, задвижващи валове и други части; Радиалното коване може да произведе голяма цев на пистолет, стъпален вал и други изковки. [4]

умирам

Според режима на движение на матрицата за коване коването може да бъде разделено на люлеещо се коване, люлеещо се коване, ролково коване, напречно клиново валцуване, пръстеновидно валцуване и напречно валцуване. Ротационно коване, ротационно коване и ротационно коване

Първата в Китай 400MN (40 000 тона) тежка авиационна хидравлична преса за коване

Първата в Китай 400MN (40 000 тона) тежка авиационна хидравлична преса за коване

Пръстените също могат да бъдат обработени чрез фино коване. За да се подобри коефициентът на използване на материалите, коването на валци и кръстосаното валцуване могат да се използват като предварителен процес на тънки материали. Ротационното коване, подобно на свободното коване, също е частично оформено. Неговото предимство е, че в сравнение с размера на коване, силата на коване може да се формира и при условие, че е малка. Включително свободно коване, начинът на коване и обработка на материалите от повърхността на матрицата близо до удължението на свободната повърхност, следователно е трудно да се гарантира точността, така че ще бъде посоката на движение на матрицата за коване и последователността на центрофугиране с компютърно управление, по-ниска сила на коване е налична за продукти със сложна форма, висока точност, като например производството на много разновидности, голям размер на изковките на турбинните лопатки.

Движението на матрицата и степента на свобода на оборудването за коване са непоследователни. Според характеристиките на ограничаване на деформацията на долната мъртва точка, оборудването за коване може да бъде разделено на следните четири форми:

1, ограничена форма на сила на коване: хидравлична преса с директно задвижване на маслото.

2. Граница на квазихода: хидравлична преса, задвижвана от манивела и механизъм на свързващия прът.

3, режим на ограничаване на хода: манивела, свързващ прът и клинов механизъм за задвижване на механичната преса на плъзгача.

4. Енергийна граница: Винтова и фрикционна преса с винтов механизъм.

Горещ тест на тежка авиационна хидравлична преса за коване

Горещ тест на тежка авиационна хидравлична преса за коване

За да се постигне висока точност, трябва да се внимава да се предотврати претоварване в долната мъртва точка, да се контролира скоростта и позицията на формата. Тъй като те ще окажат влияние върху толерантността на коване, точността на формата и живота на матрицата. Освен това, за да се поддържа точността, трябва да се обърне внимание и на регулирането на междината на плъзгача, осигуряването на твърдост, регулирането на долната мъртва точка и използването на спомагателно устройство за предаване и други мерки.