Избор на процес на коване

Изборът на разумна матрицакованепроцесът е ключът към дизайна на процеса на коване. Когато избираме плана за процеса на коване, трябва да започнем от специфичните производствени условия и да разгледаме техническите и икономически проблеми изчерпателно. Основният принцип на избор на процес е да се осигури техническа възможност и икономическа рационалност на производството на коване. Качеството и количеството на изковките трябва да бъдат удовлетворени в процеса, а производствените разходи на изковките трябва да бъдат ниски и икономическите ползи трябва да бъдат по-добри. Този документ основно обяснява избора на схема на процеса на коване на матрици от техническа гледна точка.

1. Избор на процес на коване

Едно и също изковаване може да бъде произведено на различно оборудване, използвайки различни процеси. Икономическият ефект е различен и поради използваното в различни технологични схеми различно технологично оборудване (оборудване и кокили и др.). Когато производствената партида е голяма, може да се използва чук за коване или преса за горещо коване; Ако партидата не е твърде голяма, може да се използва винтова преса или при свободно коване чук коване на гуми и фиксирано коване. Без значение какъв вид процес трябва да гарантира изискванията за качество на изковките, изборът на технологична схема трябва също да вземе предвид специфичните условия на фабриката, опитайте се да изберете разумна технологична схема според текущото оборудване на фабриката.

2. Избор на метод за коване


Методът на щанцоване е различни методи, които могат да се използват при производството на изковки на някои съоръжения, като коване с една матрица, коване с въртене на матрица, един огън на повече от едно парче, една матрица на повече от едно парче, съвместно коване и т.н. Разумният избор на метод за коване на матрици може да увеличи производителността на коване на матрицата, да опрости стъпките на коване на матрицата и да намали консумацията на материали.

(1) коване с единична матрица за чук за коване на матрица, преса за горещо коване, коване на винтова преса за коване, обикновено празно коване само на една коване, особено по-големите изковки са коване с единична матрица.

(2) Дължината на рязане на обърнатата заготовка за коване може да се използва за коване на две изковки. Заготовката се нагрява като цяло. След изковаването на първата изковка заготовката се обръща на 80% и изковките се затягат с клещи, а останалата заготовка се изковава с друга изковка. Методът може да пропусне главата на скобата и калиса за висока производителност. Методът е подходящ за средни и малки изковки с тегло на една изковка от 2 ~ 3 kg и дължина не повече от 350 mm, в противен случай коването и рязането са неудобни и трудоемки. За тънки, плоски и тънки изковки с капка не е подходящо да се използва коване на главата, тъй като при коването второто ще направи затягането на първата изковка деформация.

(3) огън с нагрята пръчка непрекъснато коване няколко изковки, всяка изковка след изковки, отделени от пръта, и след това друга изковка. Един огън е обичайният метод за коване на щанцоване на машина за плоско коване. Изковките с пръти се нарязват и кухите изковки се перфорират, за да се разделят изковките. Методът на коване с множество матрици с чук се използва за рязане на изковката чрез режеща матрица.

(4) повече от една матрица, коваща няколко изковки в един и същи модул наведнъж. Подходящ е за малки изковки с тегло под 0,5 кг и дължина под 80 мм. Броят на парчетата за щанцоване по едно и също време обикновено е 2? 3 броя на матрица могат значително да подобрят производителността, но точността на позицията между няколко окончателни отвора на матрицата за коване трябва да бъдат по-строги изисквания.

(5) Коването ще бъде две различни изковки заедно по едно и също време, а след това отделно методът на коване се нарича коване. Коването може да направи коването лесно за формоване, да спести метал, да намали разнообразието от форми, да подобри ефективността на производството.