Как се произвеждат изковки за зъбни колела?

Коване на зъбни колелае механичен детайл със зъби на ръба, който може непрекъснато да се зацепва, за да предава движение и сила. Приложението на изковките на зъбни колела в трансмисиите се появи много рано. С развитието и напредъка на промишлеността се появиха принципът и използването на метода на зъбите, специалните машинни инструменти и режещите инструменти, с развитието на производството се обръща внимание на качеството на работата на предавките. Ето как се произвеждат изковки за зъбни колела.

Първо, коване на зъбни колела

След подписване на договора с клиента, ковашката фабрика може да нареже металните суровини на разумни заготовки след издаване на отчетния лист за материала съгласно изискванията за материалите, размерите и спецификациите на чертежите. Заготовката се поставя в горещата пещ и заготовката се нагрява и изгаря червено. След нагряване формата на заготовката може да се подобри. Процесът на коване се извършва в ковашкия цех. Ковашкият работник контролира манипулатора и ковашкия чук или преса, за да изкове нагрятата заготовка в разумен размер. Заготовката за изковаване трябва да има припуск за обработка. След това е охлаждането на заготовката за коване, методите за охлаждане имат много видове, охлаждане в пещ, охлаждане с въздух, устойчивост на студ и т.н. Приемете подходящ метод на охлаждане според материала и изискванията.

Второ, обработка на съоръжения

След като заготовките за зъбни колела се охладят добре, заготовките за коване могат да влязат в цеха за обработка. Има много видове технология за обработка на коване на зъбни колела, според чертежа на формата на зъба на зъбното колело, различните методи за обработка са различни, обичайно фрезоване, зъби Sassafras, зъби за бръснене, шлифоване на зъби и други методи на обработка. Профилът на зъбите на зъбното колело се обработва директно от инструмента със същата форма на жлеба на зъбния зъб на зъбното колело. Когато дисковата фреза обработва зъбното колело, фрезата ще върти оста си и заготовката на колелото ще се движи по оста си. След фрезоване на жлеб заготовката на колелото ще се върне на първоначалното си място, а заготовката на зъбното колело ще се завърти на 360°/z с разделителната глава. Вторият жлеб се фрезова по същия начин. Повторете, докато всички зъбни колела бъдат фрезовани. След това се извършва термична обработка след бръснене, което може да подобри твърдостта и механичните свойства на изковките на зъбни колела. И след това скърцане със зъби. Направете прецизния размер на продукта, покритието и така нататък напълно в съответствие с изискванията за чертеж на коване.

Трето, откриване на предавка

Извършете цялостна проверка на обработените изковки на зъбни колела и проверката на външния вид на продукта съответства на размера, посочен в чертежите на клиента. Извършете ултразвукова дефектоскопия (UT), дефектоскопия с магнитни частици (MT), твърдост, карбуризиране и други чертежи. За да се отговори на изискванията на клиентите, е необходимо да се тестват механичните свойства на изковките на зъбни колела, включително основно провлачване, опън, удар и металографски тестове. След проверка на качеството, готовите изковки се обработват с боя против ръжда и се поставят в склада за готови стоки за доставка.

Поради широкото приложение на коване на зъбни колела и нарастващия брой изисквания за високоскоростни и високопроизводителни зъбни колела, се изисква шлифоване за подобряване на ефективността и качеството.