След обработката изковката трябва да премине проверка на качеството, преди да може да бъде пусната в употреба

Всички знаем, че коването на матрицата е изковаването на обекта с матрицата, използването на прецизни изисквания за коване на матрица е сравнително високо, по-сложни изковки. Има много различни видове изковки, използвани във всеки проект, процесът на обработка на щанцоване също е много строг, качеството трябва да може да отговаря на изискванията за употреба, така че при откриването на щанцоване се квалифицира от кои няколко аспекта? По-долу и Xiaobian, за да разберете метода за проверка на качеството след обработка на коване.

Понастоящем често използваният метод за проверка на качеството на изковките, включително цялостна инспекция и микроскоп, тест за механични свойства и химичен състав и безразрушителен тест, разбирайки между тях, проверката е цялостната организация, като се използва визуална проверка или проверка с лупа с ниско увеличение и разберете характеристиките на инспекцията на сгъване на коване, коване цялостното откриване на често използван метод е ниска корозия, тест за счупване и печат със сяра, проверка на качеството на изковките преди производството и доставката.

Поради проверката на проверката на качеството на външния вид и прилагането на проверка на качеството, проверката на качеството на външния вид обикновено е неразрушителна проверка, може да се направи с невъоръжено око или лупа с ниско увеличение и ако е необходимо, можете също да използвате неразрушителната проверка тестване, с непрекъснатото развитие на ковашките части от технологията, металната деформация и удължението стават влакнеста структура, като по този начин значително подобряват издръжливостта на материала, следователно след коване вътрешната структура на материала става много здрава, което очевидно подобрява механичните свойства , което е и основната причина за предимството на производителността на коването, така че коването е важен процес в машинното производство.

В днешно време така нареченият метод с ниска корозия, използван главно за откриване на пукнатини от коване и неметални включвания, за ниско увеличение на спецификациите на различните материали е различен и методът за изпитване на счупване може да се използва за проверка на възможните проблеми в ковашка преса части за коване, наслоени и вътрешни дефекти като пукнатини, за някои големи стоманени изковки, За да се провери дали разпределението на сярата е равномерно и количеството на сярата, образецът за изпитване с нисък спектър не извършва след термична обработка и обикновено извършва ниско откриване след термична обработка.

Научен за нагревателно устройство за коване на заготовки от алуминиева сплав, включително пещ, електрически нагревателен елемент и транспортиращ механизъм, тяло на пещта съответно от лявата и дясната страна на отвора, а електрическият нагревателен елемент в тялото е украсен в печката, под действието на трансмисионния механизъм в приложението, може да намали топлинните разлики в нагревателната пещ на заготовката от алуминиева сплав, така че да се намали възможността за празно пукнатина и остъргване.

Вярвам, че чрез горното четене имаме по-ясно разбиране за това как да проверим качеството на коването. Коването може да се използва не само в кораби, части за локомотиви, железопътен транспорт, в космическата индустрия, можем да намерим и неговата фигура. Така че за качеството на изковките трябва внимателно да откриваме, за да избегнем ненужни инциденти при употреба.