За висококачествените продукти, които могат да бъдат донесени от усъвършенстването на технологията при обработката на щамповано коване

Заръткованеима незаменима роля в приложението. Коването на матрицата е обектът, изкован с матрицата. Коването с матрицата изисква по-висока точност и е по-сложно. В процеса на обработка е необходимо също така да се гарантира, че изковката може да бъде свободно извадена от жлеба на матрицата по посока на чука. Съществуват и различни технологични изисквания за изковки с различни характеристики и технологията, необходима за обработка на сложни изковки, е по-висока от тази на общата обработка на изковки. Какъв е технологичният стандарт, необходим за конкретни компоненти? Заедно с Xiaobian, за да го разберем.

Трябва да се прилагат процеси на разширяване и студено валцуване, за да се намали суровината на вала и да се подобри ефективността на производството.

Общата ширина и дължина на потока, обикновено се използва за гладко коване и метална повърхностна обработка, за коване с проста форма, произведено само в процеса на коване.

Поради външния вид на много компоненти са сложни, изковки с дълбоки дупки или високи ребрени кости, процесът на издигане е труден, а физическите свойства на частите за изковаване са по-добри от частите за леене и са в състояние да поемат голяма сила на удар и други тежки натоварвания, по този начин ключът за приложение и всички механични части, части за коване за висок циментитен състав на стомана, качеството на срязване е по-добро от студено валцуваните продукти, като технически професионални стоманени студено валцувани продукти могат да бъдат актуализирани само, за да се вземе предвид прилагането на разпоредбите, то е техническата професионална стоманодобивна фабрика, която трябва да умре коване.

Предпоставката за гарантиране на здравината на дизайна, изковки, по-леки от теглото на чугун, което намалява теглото на машината, например, когато се използва в колата за 17 kg тегло на коляновия вал, чрез обработка на валцуване коване, процес на обработка на колянов вал според феномена на микропукнатини в изковките, режимът на деформация и процесът на деформация на микропукнатините е извършен, за да се разбере, както и размерът на флаш моста и количеството на светкавицата, е проучено предотвратяването на източници на пукнатини в много аспекти.

За щанцовани изковки нетното тегло е по-леко, за да се гарантира, че проектната схема при предварително условие за якост на натиск, за щамповани изковки, по-леки от чугун, които намаляват нетното тегло на оборудването, притежават практическо значение, според овладяването на недостатъка на вътрешната структура , въз основа на технологията на обработка и сертифицирането на производството, е недостатъкът на решенията за изковки, намалява дефектите на изковките, подобрява качеството на изковките и са получени задоволителни резултати и успешното прилагане на целия процес може да покаже производството и производството на същия вид стоки.