Няколко често срещани дефекта в процеса на коване на лагерен пръстен

Лагеризковкипроизводителите казват, че в процеса на коване на лагерни пръстени, поради дефекти на лагерна стомана, процес на коване, оборудване за обработка и човешки фактори, напукване на пръстена, прегаряне, депресия, сгъване на коване и мокро напукване и други дефекти, тези дефекти не само ще причинят повреда на лагера, но също така засяга живота на лагерите, което води до ранна повреда на лагера. По-долу производителите на коване на лагери споделят някои често срещани дефекти в процеса на коване на лагерни пръстени, надявайки се да ви помогнат да ги предотвратите предварително.

1. Пукнатини при коване на лагери, причинени от дефекти на суровините

(1) Напукване на външния диаметър на лагерните изковки се причинява от очевидни пукнатини при търкаляне по повърхността на носещите стоманени пръти. При коване носещият стоманен прът с пукнатина на повърхността се притиска и пукнатината се разширява допълнително.

(2) Има пукнатина в центъра на изковката на лагера. След като изковката е вложена, има очевидна пукнатина в центъра на изковката на вътрешния пръстен. Дължината на пукнатината е 30 mm, около 3/4 от диаметъра на пръстена. Максималната ширина е 5 мм, а дълбочината е 10 мм. Основната причина за този дефект е пукнатината в центъра на носещата стоманена греда. След горещо ецване има дълбока пукнатина с дължина 10 mm и ширина 1 mm в центъра на пробата за рязане на носещата стоманена щанга и пукнатината е пропусклива. Напуканият материал беше пуснат в производство и след това допълнително разширен след коване.

(3) Вземете мерки. Суровините за лагерна стомана трябва да бъдат инспектирани в строго съответствие с входните стандарти за лагерна стомана след влизане във фабриката, за да се гарантира, че квалифицирана лагерна стомана е пусната в производство и употреба.

2. Прегаряне на коване

Производителят на изковки на лагери посочва фините отвори, разпределени по повърхността на изковките на лагерните пръстени след струговане. Металографската структура е окислена и овъглена. Основната причина за този дефект е, че при коване на лагерни пръстени, ако температурата на нагряване надвиши горната граница, определена от процеса и времето на задържане е много дълго при тази температура, материалът ще бъде прегрят, а в сериозни случаи ще прегори , което води до окислително напукване на границите на металните зърна и образуване на остри дупки. Повърхността на изкования прегорял пръстен е като портокалова кора, която е разпределена с фини пукнатини и дебела оксидна кожа. Тъй като повърхността на кования пръстен е покрита с оксидна кожа, обикновено е трудно да се намери, след завъртане шлайфането може напълно да разкрие характеристиките на прегаряне.

Предприети мерки: Носещият стоманен нагревател е снабден с тристранен сортиращ механизъм, който може автоматично да сортира недостатъчно и прегряти продукти. Недогрятият (под 1050°C) детайл се сортира от тристранно сортиращо устройство и след това се нагрява до допустимата начална температура на коване. Прегрят (температура над 1150°C) детайл не може да се нагрява повторно за употреба. Те трябва да бъдат изолирани в специална червена кутия с капак, почистени и бракувани преди смяната, за да се гарантира, че температурата на нагряване е в необходимия диапазон.

3. Коване и сгъване

Производителят на коване на лагери посочи, че вдлъбнатата сърцевина на ковашкия пръстен е била твърде дълбока, когато е бил разширен и валцован, надвишавайки допустимото завъртане, и е имало дълги дъгови пукнатини по равнината, когато крайният продукт е бил обработен. Този дефект се нарича сгъване при коване. Причината е, че пръстенът може да бъде образуван от конвекцията и сближаването на две (или повече) нишки от метал по време на коване. Това може да бъде и бърз поток от голямо количество метал, отнасящ съседни части от повърхностния метал, двете се срещат и образуват; Може също да се формира чрез огъване и обратен хладник деформиран метал; Може да се образува и чрез частична деформация на една част от метала и пресоване в друга. Това е свързано с формата на сгъваемите суровини и заготовки, дизайна на матрицата, организацията на процеса на формоване, смазването и действителната операция на коване.

4. Изковавайте депресия

Производителят на коване на лагер посочи, че вътрешният диаметър на коването на лагерния пръстен е бил натиснат и на повърхността на матрицата са се появили грапавини, дължащи се на износване по време на процеса на коване и разширяване, което води до канали след разширяване в контактната точка между вътрешния диаметър на пръстена и матрицата. След обръщането дефектът има дълбоки вдлъбнатини и не е напълно отстранен.

Вземете мерки: стриктно контролирайте експлоатационния живот на формата, изяснете експлоатационния живот, своевременно актуализирайте инструмента, предотвратявайте повреда на матрицата, причинена от дефекти.

5. Коване мокър крек

Производителят на коване на лагери посочи, че има очевидни линейни, наклонени и дендритни пукнатини по външния диаметър, челната повърхност и фаската на лагерния пръстен. Има очевидна декарбонизация около пукнатината, плешива опашка на пукнатината, известна като коване на мокра пукнатина. Причината е, че след завършване на коването на пръстена и разширяването, някои пръстени все още имат определена температура, когато докоснат земята, което води до мокро напукване.

Мерки: Преди работа всеки ден почиствайте дренажа за охлаждаща вода на оборудването за разширяване, за да сте сигурни, че няма вода на земята. Елиминирайте мократа пукнатина, причинена от падането на пръстена във водата след разглобяване.