Как да гарантираме, че качеството на коване отговаря на техническите стандарти?

Съществуването накованедефекти, някои ще повлияят на качеството на обработката на последващия процес или качеството на обработката, а някои ще повлияят сериозно на производителността и използването на коване и дори значително ще намалят експлоатационния живот на произведените продукти, застрашават безопасността. Така че, за да се гарантира и подобри качеството на изковките, в допълнение към засилването на контрола на качеството в процеса, вземете съответните мерки за предотвратяване на генерирането на дефекти при изковките, трябва също да бъде необходимата проверка на качеството, за да се предотврати с процесите надолу по веригата (напр. , термична обработка, повърхностна обработка, студена обработка) и използване на дефекта на лошите влияния върху изпълнението на коването в последващата работна процедура. След проверка на качеството могат да се предприемат коригиращи мерки за изковките според естеството на дефектите и степента на засягане на използването на изковките, за да отговарят на техническите стандарти или изисквания за употреба.



Следователно, проверката на качеството на изковките в известен смисъл, от една страна, е контролът на качеството на изковките, от друга страна е да се посочи посоката на подобряване на процеса на коване, така че да се гарантира, че качеството на изковките отговаря на техническите изисквания за коване стандарти и отговарят на изискванията за проектиране, обработка, използване.



Процесът на коване обикновено се състои от следните стъпки: заготовка, нагряване, формоване, охлаждане след коване, декапиране и термична обработка след коване. Ако процесът на коване не е правилен, той може да доведе до поредица от дефекти при коване.

Процесът на нагряване включва температура на зареждане на пещта, температура на нагряване, скорост на нагряване, време на задържане, състав на пещния газ и др. Ако нагряването е неправилно, като температурата на нагряване е твърде висока и времето на нагряване е твърде ниско, това ще причини дефекти като като декарбонизация, прегряване и прегряване.



За заготовката с голям размер на сечението, лоша топлопроводимост и ниска пластичност, ако скоростта на нагряване е твърде бърза и времето на задържане е твърде кратко, разпределението на температурата често е неравномерно, причинявайки топлинно напрежение и напукване на заготовката.



Процесът на формоване на коване включва режим на деформация, степен на деформация, температура на деформация, скорост на деформация, състояние на напрежение, положението на матрицата и условията на смазване и т.н. Ако процесът на формоване е неправилен, това може да причини едро зърно, хетерогенност на зърното, различни пукнатини, сгъване , поток, вихрови токове, остатъци от лята структура и др.



В процеса на охлаждане след коване, ако процесът не е правилен, това може да причини охлаждащи пукнатини, бели петна, мрежест карбид и т.н. Тези няколко процеса на коване, коването при обработката трябва да обърнат специално внимание, за да се гарантира по-добре качеството на коване.



Много изковки могат да се напукат по различни причини. На първо място, изковките са пряко причинени от външни сили. Такива процедури като огъване, изправяне, разгъване, пробиване, усукване и други обработки ще доведат до пукнатини.



Подобрете повърхностното покритие на матрицата за коване, използвайте подходяща смазка, за да намалите триенето между детайла и инструмента, или първо използвайте мека деформация на възглавницата, за да произведете силен меридионален поток, така че деформацията да е възможно най-равномерна.

След това има пукнатини в изковките, причинени от допълнителни и остатъчни напрежения. Когато допълнителното напрежение и остатъчното напрежение надвишат границата на якост на материала, ще се появят пукнатини.