Какъв е процесът на коване?

Какъв е процесът на коване?

1. Изотермал кованеНатиснетее да се поддържа температурата на заготовката постоянна по време на целия процес на формоване. Изотермичното коване се извършва, за да се възползва от високата пластичност на определени метали при същата температура или да се получат специфични структури и свойства. Изотермичното коване изисква матрицата и заготовката да се поддържат при постоянна температура заедно, което е скъпо и се използва само за специални процеси на коване, като суперпластично формоване.



2, коването може да промени металната структура, да подобри производителността на метала. След горещо коване и пресоване оригиналната отливка се разхлабва, порите, микропукнатините се уплътняват или заваряват; Оригиналните дендритни кристали бяха счупени, за да станат фини зърната; В същото време, оригиналната сегрегация на карбида и неравномерното разпределение се променят, за да направят структурата еднаква, така че да се получи вътрешна компактност, равномерна, фина, добра цялостна производителност, надеждни изковки. След деформация на горещо коване металът има влакнеста структура; След деформация на студено коване, металните кристали показват ред.



3, коването е да накара металната пластмаса да тече и да направи желаната форма на детайла. Металът тече пластично под въздействието на външна сила и металът винаги тече към частта с най-малко съпротивление. В производството формата на детайла често се контролира съгласно тези правила и се реализират деформации като разгъване, изтегляне, разширяване, огъване и дълбоко изтегляне.



4, изковаването на размера на детайла е точно, благоприятно за организиране на масово производство. Коване, екструдиране, щамповане и други приложения на формоване с точен и стабилен размер. Високоефективни машини за коване и пресоване и автоматична производствена линия за коване и пресоване могат да се използват за организиране на професионално масово производство или масово производство.



5. Производственият процес на коване включва заготовка на ковашка заготовка преди формоване, нагряване и предварителна обработка на ковашка заготовка; Термична обработка, почистване, калибриране и проверка на детайла след формоване. Често използваните машини за коване и пресоване са ковашки чук, хидравлична преса и механична преса. Чукът има голяма скорост на удара, което благоприятства пластичния поток на метала, но ще предизвика вибрации; Хидравлична преса със статично коване, благоприятна за коване през метал и подобряване на организацията, стабилна работа, но ниска производителност; Механичният ход на пресата е фиксиран, лесен за реализиране на механизация и автоматизация.

В бъдеще процесът на коване ще подобри вътрешното качество на частите за коване, ще разработи технология за прецизно коване и прецизно щамповане, ще разработи оборудване за коване и производствена линия за коване с по-висока производителност и автоматизация, ще разработи гъвкава система за формоване на коване, ще разработи нови материали за коване и обработка на коване методи и др. Подобряване на вътрешното качество на кованите части, главно за подобряване на техните механични свойства (якост, пластичност, издръжливост, якост на умора) и надеждност. Това изисква по-добро прилагане на теорията за пластичната деформация на метала; Използвайте естествено по-качествени материали; Правилно предварително нагряване на коване и топлинна обработка на коване; По-стриктно и обширно безразрушително изпитване на изковки.