Класификация и тенденция на развитие на коването

Кованее метод на обработка, който използва ковашки машини за оказване на натиск върху метални заготовки за производство на пластична деформация за получаване на ковашки части с определени механични свойства, форма и размер. Това е един от двата компонента на коването (коване и щамповане). Чрез коване могат да бъдат елиминирани дефектите като състояние на разхлабена отливка, получени в процеса на топене на метал, и структурата на микроструктурата може да бъде оптимизирана. В същото време механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от тези на отливките от същия материал, тъй като се запазва пълната метална рационализация. В машини с високо натоварване, тежки работни условия на важни части, в допълнение към формата на прости могат да бъдат валцувани листове, профили или заваръчни части, повече изковки.



Първо, според инструментите за коване и разположението на матрицата с различна класификация



Коването може да бъде разделено на следните категории според различните инструменти и разположението на матрицата:



1, свободно коване с помощта на определени инструменти и оборудване, използване на удар или натиск, за да направи метала в горните и долните две желязо (наковалня блок) свободен поток към четирите страни, деформация за получаване на необходимите изковки. Има главно ръчно коване и механично коване две.



Характеризира се с гъвкава технология, ниска точност на обработка и ниска цена и е подходящ за производство на единична бройка и малки партиди.



2. Коването на гумата първо се формира чрез свободно коване и след това се допълва от матрица за гума, за да се подобри точността на формата на заготовката.



Неговите характеристики: гъвкав процес, висока прецизност на обработка, подходящ за малки и средни партиди.



3. Коване на матрици. Коването на матрици се разделя на коване с отворена матрица и коване с затворена матрица. Нагрятата метална заготовка се поставя в камера за ковашка матрица с определена форма и изковката се оформя чрез затваряне на матрицата.



Неговите характеристики: единичен продукт, висока прецизност на обработка, проста работа, висока производствена ефективност, подходящ за масово производство.

Второ, според температурната класификация на деформацията на коване



1. Процес на коване с горещо коване, при който крайната температура на коване е по-висока от температурата на рекристализация, а температурата на детайла е по-висока от температурата на матрицата.



2, изотермична матрица за коване с устройство за нагряване и запазване на топлината, коване при постоянна температура.



3. Студеното коване се отнася до коване при стайна температура или под температурата на рекристализация на детайла.



4. Топлото коване е между горещо коване и студено коване.



Трето, щамповано коване според класификацията на движението



1. Характеристиката на обикновеното коване на матрицата е, че матрицата се движи възвратно-постъпателно по права линия по отношение на заготовката.



2. Заготовката за коване се движи по права линия, а двете матрици за коване се движат в посока на въртене. Оста на въртене е перпендикулярна на посоката на движение на заготовката.



3, оста на напречната търкаляща се спица е успоредна една на друга, посоката на въртене е същата, оста на въртене на търкалящите се части е успоредна на оста на въртене на търкалящата се спица, но посоката на въртене е противоположна.



4. Оста на диагоналната валцоваща мелница е пресечена в малък ъгъл и посоката на въртене е същата. Навитото парче се движи в посока, обратна на посоката на въртене на навитата спица върху двете серии, пресичащи централните линии.



5. В допълнение към въртенето, въртящата се ролкова глава също прави революция, детайлът не се върти, но има аксиално движение на подаване.

6. Няколко глави на чука са симетрично разпределени около заготовката за радиално коване, които се подават по радиалната посока на заготовката. Извършва се високочестотно синхронно коване и заготовката обикновено се подава, докато се върти.

това е инспекционно оборудване на компания за прецизно коване tongxin, за да се гарантира, че нашите части са с висока точност