Изследване на процеса на формоване на изковки на бутални пръти с дълбоки отвори

Знаете ли как протича процесът на формоване на буталния прът с дълбок отворизковкисе изучава? Нека ви го представим.



Изковките на буталните пръти се използват широко в автомобили, компресори, хидравлични повдигащи устройства и други случаи, работната им среда е сложна, при изпълнение на възвратно-постъпателно движение, не само за поемане на натоварване и ударно натоварване, и възвратно-постъпателна външна работа при определена скорост. Неговата производителност е свързана с нормалната работа на оборудването и личната безопасност на персонала, особено важно е как да се подобри технологията на обработка на буталния прът, за да се подобрят механичните свойства и живота на буталния прът възможно най-много.



Изковките на буталните пръти са осесиметрични изковки с дълбоки слепи отвори. Традиционните процеси за производство на такива изковки включват механична обработка, леене и свободно коване. Механичните свойства на частите, произведени по традиционна технология, са не само трудни за гарантиране, но също така имат много проблеми, като ниска степен на използване на материала. Като метод за почти формоване на мрежа, горещата екструзия преодолява много недостатъци на традиционната технология, но все още има някои недостатъци при формоването на изковки на бутални пръти с дълбоки отвори, като неравномерно разпределение на температурното поле на щанца и недопълване на изковките.

Процесът на горещо екструдиране на изковки на бутални пръти с дълбоки отвори е изследван чрез числена симулация и физически експеримент. В тази статия се анализират структурните характеристики на изковки на бутални пръти с дълбок отвор и влиянието на процеса на едноетапно екструдиране върху качеството на формоване, температурното поле на матрицата и силата на формоване на изковките се анализира с помощта на софтуер DEFORM-3D за крайни елементи. В допълнение, документът също така проведе физически експеримент върху едноетапния процес на екструдиране и резултатите от симулацията бяха сравнени с резултатите от физическия експеримент, което потвърди правилността на числената симулация. Влиянието на различните параметри на процеса върху формоването на изковките е изследвано чрез метода на еднофакторна ротация. Насочвайки се към състоянието на недопълване на изковките в процеса на единична екструзия, беше въведен двуетапен процес на формоване за проектиране на два вида предварително изработени форми на дъното на конус и беше извършен анализ на числена симулация на различни форми на дъно на конус и размери на предварително изработени заготовки и бяха получени разумни форми на дъното на конуса и размери на предварително изработени заготовки. Насочвайки се към проблема, че повредата на щанцата е лесна за възникване по време на горещо екструдиране на изковки на бутални пръти с дълбоки отвори, се анализират причините за повреда на матрицата и се определя критерият за поетапно екструдиране. В допълнение, в съответствие с определените стъпкови критерии, вземайки формовъчния поансон на изковките на буталния прът като обект на изследване, DEFORM-2D софтуерът за крайни елементи беше използван за определяне на разумните времена за стъпково екструдиране.