Формовъчна технология за производство на големи цилиндрични изковки
2022-11-01
Различни страни по света изучават голям цилиндъркованепроизводствена технология, разбира се, Китай също е в проучването, следното основно споделя с вас някои познания за производствената технология за формиране на голям цилиндър.
Производството на големи цилиндрични изковки на слитъци, за да отговори на търсенето на продукти с голям диаметър. През 80-те години тежката група използва кухи стоманени блокове за производство на големи цилиндрични изковки на реактор за хидрогениране.
Качеството на продукта като цяло е добро и всяка година се произвеждат около 5 или 7 броя от този вид продукти. „Методът на външно коване“, разработен от Kawasaki Steel, може да произвежда големи пръстеновидни сегменти и коване на цев с външен диаметър 71,5 m на неговата хидравлична преса от 4400 t, но никога не е произвеждал голямо коване с ядрена горелка с кух слитък. Два броя, точност на размерите до 5 мм. През 90-те години на миналия век Japan Heavy Group започна предварително да проучва процеса на коване на кухи блокове и получи определени теоретични резултати. Модифицираният прозрачен реактор с вряща вода под налягане с вътрешен диаметър 711 m и Galiang с външен диаметър 814 m също са произведени в завода Sukuran по подобен процес.
По отношение на налягането и теглото на големите цилиндрични изковки, много представителни продукти като водни реактори и съдове под налягане се произвеждат от най-големите цилиндрични изковки в света. През 2005 г. две китайски компании в големия цилиндър коване в процеса на коване, все по-тежка група използва временно разрушаване на обвивката на стълба на хидравличната преса, размера на отворените файлове в зависимост от ефекта на зърнената структура върху свойствата на крайния продукт и постепенно се увеличава до 511 m подход, успешно произвежда размерите за технологични мерки за усъвършенстване на организацията на размера на зърното, равномерно разпределение на размера на зърното. Сред тях, цилиндричните изковки на съда под налягане от 1900mmx5030mm разбиха изследователския метод за комбиниране на механична симулация и числена симулация и изгониха голямата цилиндрична хидравлична преса от 1,12 милиона тона до границата на размера от 5m. През април 2006 г. нивото на технологията на коване на една изковка беше подобрено бързо. През 1987 г. германската тежка група използва метода за добавяне на спомагателни инструменти, KoppR с общо тегло 312t първо разделя числената симулация на пластмасова обработка на три слоя SA508cl1 3 коване на слитък в 650M W време на налягане в ядрения реактор: първо ниво е макроскопичен анализ на силата, енергията, работата и други параметри; Локален анализ на закона за разпределение на двустепенно напрежение, деформация и други параметри на тялото на цилиндъра на втория контейнер и секцията на дюзата.
Производството на големи цилиндрични изковки на слитъци, за да отговори на търсенето на продукти с голям диаметър. През 80-те години тежката група използва кухи стоманени блокове за производство на големи цилиндрични изковки на реактор за хидрогениране.
Качеството на продукта като цяло е добро и всяка година се произвеждат около 5 или 7 броя от този вид продукти. „Методът на външно коване“, разработен от Kawasaki Steel, може да произвежда големи пръстеновидни сегменти и коване на цев с външен диаметър 71,5 m на неговата хидравлична преса от 4400 t, но никога не е произвеждал голямо коване с ядрена горелка с кух слитък. Два броя, точност на размерите до 5 мм. През 90-те години на миналия век Japan Heavy Group започна предварително да проучва процеса на коване на кухи блокове и получи определени теоретични резултати. Модифицираният прозрачен реактор с вряща вода под налягане с вътрешен диаметър 711 m и Galiang с външен диаметър 814 m също са произведени в завода Sukuran по подобен процес.
По отношение на налягането и теглото на големите цилиндрични изковки, много представителни продукти като водни реактори и съдове под налягане се произвеждат от най-големите цилиндрични изковки в света. През 2005 г. две китайски компании в големия цилиндър коване в процеса на коване, все по-тежка група използва временно разрушаване на обвивката на стълба на хидравличната преса, размера на отворените файлове в зависимост от ефекта на зърнената структура върху свойствата на крайния продукт и постепенно се увеличава до 511 m подход, успешно произвежда размерите за технологични мерки за усъвършенстване на организацията на размера на зърното, равномерно разпределение на размера на зърното. Сред тях, цилиндричните изковки на съда под налягане от 1900mmx5030mm разбиха изследователския метод за комбиниране на механична симулация и числена симулация и изгониха голямата цилиндрична хидравлична преса от 1,12 милиона тона до границата на размера от 5m. През април 2006 г. нивото на технологията на коване на една изковка беше подобрено бързо. През 1987 г. германската тежка група използва метода за добавяне на спомагателни инструменти, KoppR с общо тегло 312t първо разделя числената симулация на пластмасова обработка на три слоя SA508cl1 3 коване на слитък в 650M W време на налягане в ядрения реактор: първо ниво е макроскопичен анализ на силата, енергията, работата и други параметри; Локален анализ на закона за разпределение на двустепенно напрежение, деформация и други параметри на тялото на цилиндъра на втория контейнер и секцията на дюзата.
това е large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy