Изследване на процеса на коване на конични цилиндрични изковки от алуминиева сплав

Следващото представя главно процеса на коване на коничен цилиндър от алуминиева сплавизковкии характеристиките на анализа на дефектите на оригиналния процес.
В миналото изковки от алуминиеви сплави с конусовидни патрони са били произвеждани с помощта на процеса на свободно коване, който е изтеглен - изтеглен - изваден - изтеглен на хидравлична преса и след това обработен, за да отговори на условията за доставка. Използване на процеса на безплатно коване за производството на това коване, голямо количество механична обработка, сериозни метални отпадъци, потребление на голям брой работна ръка. В същото време производителността не може да бъде увеличена поради необходимото голямо количество обработка. Следователно, стремете се да проучите набор от двете, които могат да намалят потреблението на метал, но също така да подобрят производителността на производствения процес. Използването на технология за коване за производство на този продукт може да намали количеството на механичната обработка на метала, да спести много метал, да намали времето за производство, да подобри ефективността на производството, интензивността на труда на работниците също е значително намалена.

1. Оригинален производствен процес

Цилиндричните изковки винаги са се произвеждали чрез механична обработка със свободно коване. Производственият процес е както следва:

(1) Î¥350 mm × 900 mm вълна.

(2) Коване: Ковайте три пъти върху плоската наковалня, като ковате до Î¥490 10 mm × 4200 10 mm, за да осигурите диаметъра на края.

(3) Коване след нагряване: изтегляне на дълга матрица

(4) Рязане: изрежете два края, първо изрежете малкия край, изрежете отвора за свиване.

2. Анализ на недостатъците на оригиналния процес

(1) Ниска производствена ефективност

Първоначалният процес трябва да премине през множество процеси на коване, изтегляне, рязане и струговане, а производственият цикъл от коване до машинна обработка до крайния продукт е дълъг.

(2) Нисък добив

Първоначалният процес трябва да премине през много рязане и алуминиевите стружки се превръщат в отпадъци. Съгласно размера на крайния продукт на фигура 1, обемът на завършената твърда част може да се изчисли като V real =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29 mm 3; V real /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, обемът на видимата плътна част надвишава 1/2 от общия обем.

Изчислен добив: качество на крайния продукт/качество на вълната = 25029304 × 2,73 /(Ï350 2 × 900/4) × 2,73 â29%.

(3) механичната обработка е трудна

Формата на продукта е конична повърхност, механичната обработка трябва първо да направи масата за обработка, отнема много време и трудоемко, ако обработката е възложена на външни изпълнители, ще трябва да плати много разходи за машинна обработка (парче от около 500 юана), което прави производствените разходи Високо.

Въз основа на недостатъците на оригиналния процес, процесът на пресоване на матрицата е приет за производство на коване на конусен цилиндър от алуминиева сплав.

За да обобщим, може да се види, че при използване на процес на коване на матрица за производство на конични цилиндрични изковки от алуминиева сплав, не само добивът се увеличава значително, но също така продуктът има добри механични свойства, производственият цикъл се съкращава много и икономическите ползи са значително подобрени. Следователно процесът на коване на матрици, определен в тази статия, е осъществим.

това са отворени изковки, произведени от компанията за прецизно коване tongxin