Анализ на вътрешни дефекти на пукнатини и оптимизиране на процеса на големи стоманени изковки, използвани в атомната електроцентрала

Безопасността е най-важният въпрос в ядрената енергетика, който пряко засяга дали ядрената енергия може да се използва в голям мащаб. Подобряването на цялостната производителност на тежките изковки за ядрена енергия от гледна точка на материалите и формоването играе решаваща роля за осигуряване на безопасното използване на ядрената енергия
Вътрешното качество на голямизковкиобикновено се оценява чрез ултразвуков неразрушителен метод за изпитване и голямата флуктуация на резултатите от инспекцията на различни партиди изковки е основен проблем, пред който е изправена цялата голяма индустрия за леене и коване в Китай. Според анализа на вземането на проби от дефектни изковки е установено, че основните причини за дефектна проверка на големи изковки включват:
(1) Микроскопични пукнатини или други дефекти, причинени от прекомерно увличане на неметални включвания в блока по време на топене;
(2) микроскопичните пукнатини, възникващи в зоната на сегрегация на микроструктурата на изковката;
(3) Първоначалните дефекти като порьозност и дупки в слитъка не са затворени, а дефектите на големи изковки могат да възникнат по време на втвърдяването, коването и последващата термична обработка на слитъка. Следователно, независимо от причините, несъответствието при инспекцията на големи изковки се определя от трите процесни процеса на металургия на слитък, коване и термична обработка и е трудно да се избегне сегрегацията на микроструктурата в големи изковки. Настоящите решения за несъответствието при инспекция на големи изковки, причинено от вътрешното напукване на лентата за разделяне на тъканите на изковките, включват главно:
(1) Подобряване на процеса на втвърдяване на блока, за да се подобри микросегрегацията в блока;

(2) Оптимизирайте процеса на високотемпературна дифузия преди коване, за да елиминирате сегрегацията на дендритите в блока;

(3) Процесът на коване е оптимизиран, за да накара метала да претърпи голяма пластична деформация при условие на трипосочно напрежение на натиск

1. Дефекти при коване

Голяма стоманена изковка SA508-3 след термична обработка Ултразвуковото изпитване установи, че максималният еквивалент на 7 mm интензивни дефекти, за да се определят свойствата на инспекционните дефекти на изковките Сериозни дефекти в мястото на инспекция за вземане на проби и анализ на физическата и химическа инспекция на позицията на вземане на проби Резултатът от анализа на химичния състав на материала основно отговаря на изковки за изисквания за проектиране с ниска мощност в зоната на дефекта Проверка на пробите Нормалната област и дефектът на всички видове включвания не са с наднормено тегло Морфологията на неговата макроструктура е показана на фигура 1 Изковки във вътрешни дефекти, която е успоредна на посоката на основната деформация линейна пукнатина Както е показано на фигура 2 Пукнатината е свързана с периодични назъбени пукнатини неметални включвания не се намират в и около От пукнатини и неметални включвания Така че пукнатината не е включваща пукнатина Чрез оптичен микроскоп и сканираща електронна микроскопия (sem) на коване пукнатини в морфологията на тъканите са анални yzed Както е показано на фигура 3 е показано на фигура 4 Пукнатина съществува в сегрегация пукнатина по-широка в средата Двата края на острото По протежение на границата на зърното разширение на образеца близо до линията на пукнатината на EdS анализ Както е показано на фигура 5 Открийте съдържанието на Mn елемент е по-висока в ивица на сегрегация Фигура 3 близка тъканна морфология на пукнатина

От това, което беше обсъдено по-горе Вътрешни дефекти на коване за периодични дефекти с назъбени пукнатини Според анализа на линията EdS назъбена пукнатина, възникнала при коването, съществува микросегрегация на микросегрегационния колан, която прави твърдостта на коването на местната област и скоростта на промяна на обема е различна от околните нормални тъкани Организационният стрес и напрежението на деформация на термичния стрес под съвместното действие на сегрегационната лента е лесно за започване на напукване и постепенно се разширява при последващото коване и термична обработка

2, конусна плоча, разстройваща гума, въртящ се процес на сплескване на анализ на крайните елементи, за да се избегнат микропукнатини при коване в рамките на сегрегацията в процеса на студено коване на големи изковки, трябва чрез оптимизиране на процеса на коване да направи вътрешните метални изковки до случаи на натиск в три големи деформации, така че да се избегнат нови пукнатини, е изгодно за съществуващата затворена пукнатина, заварена, Направете коването по-равномерно O в момента, големи плочи тип изковки на основен процес на формоване за плочата, разместваща въртяща се конусна плоча, разместваща метод на сплескване, профил на коване за зоната на свободна деформация, действителният ефект на деформация е подобен на изкривяването на плочата, не благоприятства елиминирането на вътрешните дефекти в изковките и е вероятно да причини пукнатини в рамките на сегрегационната лента O, за да се оптимизира методът на изравняване при предене, Добавя се ограничение на пръстена към процесът на сплескване, а именно методът на ротационно сплескване на формата за гума, както е показано на ФИГ. 6.