Процесът на коване причинява ли проблеми с качеството на изковките?

Изковкипроблемите с качеството са причинени от много причини, чрез макро и микро анализ на изковките, понякога също провеждане на симулационен тест, за да се установи дали причината за проблемите с качеството е самият процес на коване или други влияещи фактори (като суровини , топлинна обработка, маса и обработка или грешка на самия тест и др.); Само след внимателно проучване и анализ могат да се направят изводи дали процесът на коване не е разумен и несъвършен или дисциплината на процеса не е строга и процесът не се изпълнява сериозно. Какво се знае за процеса на коване?

1. Разглобяване: Разгъването е процесът на изковаване на оригиналната заготовка по аксиалната посока, за да се намали нейната височина и да се увеличи нейното напречно сечение. Този процес често се използва за изковаване на заготовки за зъбни колела и техните дискови изковки. Разрушаването може да бъде разделено на два вида: пълно изковаване и частично изковаване.

За да се предотврати надлъжно огъване, когато стълбът е дебел, съотношението на височината към диаметъра на заготовката на цилиндъра не трябва да надвишава 2,5-3, а челната страна на заготовката трябва да е плоска и перпендикулярна на линията на оста преди разгъване. При разгъване заготовката постоянно се завърта около осевата линия и трябва незабавно да се коригира, ако се огъне.

2. Дължина на изтегляне: Дължината на изтегляне е процес на коване, който увеличава дължината на заготовката и намалява сечението. Обикновено се използва за производство на заготовки на части на вала, като шпиндела и свързващия прът на струга.

Количеството на натискане на всеки удар на чука трябва да бъде по-малко от допустимата стойност на пластичността на заготовката и да се избягва сгъването, така че съотношението на ширината към височината на коването след всяко компресиране трябва да бъде по-малко от 2-2,5. б/ч

3. Щанцоване: Процесът на коване на пробиване през дупки или през дупки върху заготовката с щанцата.

4. Огъване: процес на коване за огъване на заготовката в определен ъгъл или форма.

5. Усукване: процесът на коване, който кара една част от заготовката да се върти под определен ъгъл спрямо другата част.

6. Рязане: процес на коване на разделяне на заготовка или изрязване на главата на материала.

Движението на матрицата на ковашкото оборудване не е в съответствие със степента на свобода. Според характеристиките на ограничаване на деформацията на долната мъртва точка оборудването за коване може да бъде разделено на следните четири форми:
1, ограничете формата на силата на коване: налягането на маслото директно задвижвайте плъзгача за преса за масло.

2. Режим на квазиограничаване на хода: хидравлична преса с манивела-биелен механизъм.
3, режим на ограничаване на хода: манивела, свързващ прът и клинов механизъм за задвижване на плъзгащата се механична преса.

4, режим на ограничаване на енергията: използването на спирален механизъм на спирала и фрикционна преса.
За да се постигне висока точност, трябва да се обърне внимание на предотвратяването на претоварване в долната мъртва точка, контрол на скоростта и позицията на формата. Тъй като те ще окажат влияние върху толерантността на коване, точността на формата и живота на матрицата за коване. Освен това, за да се поддържа точността, трябва да се обърне внимание и на регулирането на хлабината на направляващата релса, осигуряване на твърдостта, регулиране на долната мъртва точка и използване на спомагателното предавателно устройство и други мерки.

Проблемите с качеството на изковките са причинени от много причини, чрез макро и микроанализ на изковките, понякога също провеждане на симулационен тест, за да се установи дали причината за проблемите с качеството е самият процес на коване или други влияещи фактори (като суров материали, термична обработка, маса и обработка или грешка на самия тест и т.н.); Само след внимателно проучване и анализ могат да се направят изводи дали процесът на коване не е разумен и несъвършен или дисциплината на процеса не е строга и процесът не се изпълнява сериозно.
Тъй като проблемите с качеството на коването включват качеството на външния вид и вътрешните проблеми с качеството и различни проблеми могат да бъдат свързани помежду си, така че фокусът на анализа трябва да бъде изчерпателен, за да се вземат предвид дефектите при коване и механичните свойства на връзката, взаимното влияние на самите дефекти при коване.

това е машина за производство на коване на компания за прецизно коване tongxin: