Влияещи фактори и мерки за противодействие на якостта при нискотемпературно въздействие на стоманени изковки

2022-11-17

Влияещи фактори и противодействие на нискотемпературното въздействие върху якостта на стоманатаизковки
Стоманата 09MnNiD е на базата на въглеродна манганова стомана с добавен 0,45% ~ 0,85% никелов елемент, така че да се подобри издръжливостта на стоманата при ниски температури, стоманата в ниския температурен диапазон от -45 ~ -70 ° все още поддържа висока якост и издръжливост при ниска температура. Поради това той се използва широко в частите на оборудването под налягане при ниска температура.

Термичната обработка е незаменим ключов процес в ковашкото производство. Разумната и правилна топлинна обработка може да даде на коването отлични цялостни механични свойства и да гарантира безопасността и надеждността на продукта при условия на експлоатация. В процеса на производство на изковки от стомана 09MnNiD, производителността и топлинната обработка на някои продукти трябва да бъдат възложени на външни изпълнители. В процеса на изпитване на механичните свойства на изковките, върнати във фабриката, работата по абсорбиране на удар при ниска температура понякога изглежда по-ниска от стандартната стойност и стойността й варира значително. Издръжливостта на продуктите при ниски температури не е квалифицирана, което се отразява на навременната доставка на продуктите.
Производството на изковки е сложна инженерна система. Качеството на изковките е тясно свързано с топенето на стоманата, използвана в изковките, нагряването на заготовката, формоването на изковките, термичната обработка след коване, грубата обработка, топлинната обработка на ефективността, физическите и химичните изпитвания, довършителните работи и други връзки. Следователно, за да се произвеждат висококачествени изковки от стомана 09MnNiD, контролът на качеството на следните процеси трябва да бъде засилен:

(1) Подобрете чистотата на стоманата за коване, намалете неметалните включвания в стоманата и стриктно контролирайте съдържанието на вредни елементи като P, S, Sn, Sb и AS в стоманата.

(2) Заготовката трябва да има достатъчен коефициент на коване по време на коването, за да уплътни напълно и да проникне във вътрешния метал, да разруши дендритната структура и неметалните включвания в стоманата и да подобри формата на разпределение. Увеличете плътността на метала вътре в изковката и намалете вътрешните дефекти на изковката.

(3) Изковките от стомана 09MnNiD трябва да бъдат подложени на критична междинна топлинна обработка между температурата на Ac1 ~ Ac3 след коване, така че да се промени размерът на зърното, микроструктурата, размерът на втората фаза и разпределението на стоманата, използвана за коване, и да се подобри пластичност, устойчивост на студ и чупливост на изковките след темпериране.

(4) Когато детайлът се нагрява в температурния диапазон от Ac1 ~ Ac3 по време на закаляване и закаляване, той трябва да се нагрее бързо в съответствие с мощността на пещта за термична обработка, за да се увеличи прегряването на стоманата по време на фазовия преход, да се подобри скорост на нуклеация на аустенита и постигане на целта за рафиниране на аустенитни зърна.

(5) охладителният резервоар за охлаждане трябва да има достатъчен капацитет и трябва да бъде оборудван със силна система за разбъркване и циркулация на охлаждаща вода. Когато детайлът се охлажда от пещта, детайлът бързо се охлажда във водата за пълно охлаждане, така че организацията на коването да се трансформира напълно и продуктът на прехода на охлаждане е по-фин и равномерен.

(6) Навременно натоварване и темпериране на детайла след закаляване. 09MnNiD температура на темпериране при изковаване на стомана между 670 ~ 690 °, време на задържане при темпериране според (1,8 ~ 2,2) min/mm изчисление за определяне. Температурно запазване на топлината след фурната за приемане на въздушно охлаждане.
това са стоманени изковки, произведени от прецизно коване на tongxin, готови за изпращане на доволни клиенти
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy