Влияещи фактори и мерки за противодействие на якостта при нискотемпературно въздействие на стоманени изковки

2022-11-17

Влияещи фактори и противодействие на нискотемпературното въздействие върху якостта на стоманатаизковки
Стоманата 09MnNiD е на базата на въглеродна манганова стомана с добавен 0,45% ~ 0,85% никелов елемент, така че да се подобри издръжливостта на стоманата при ниски температури, стоманата в ниския температурен диапазон от -45 ~ -70 ° все още поддържа висока якост и издръжливост при ниска температура. Поради това той се използва широко в частите на оборудването под налягане при ниска температура.

Термичната обработка е незаменим ключов процес в ковашкото производство. Разумната и правилна топлинна обработка може да даде на коването отлични цялостни механични свойства и да гарантира безопасността и надеждността на продукта при условия на експлоатация. В процеса на производство на изковки от стомана 09MnNiD, производителността и топлинната обработка на някои продукти трябва да бъдат възложени на външни изпълнители. В процеса на изпитване на механичните свойства на изковките, върнати във фабриката, работата по абсорбиране на удар при ниска температура понякога изглежда по-ниска от стандартната стойност и стойността й варира значително. Издръжливостта на продуктите при ниски температури не е квалифицирана, което се отразява на навременната доставка на продуктите.
Производството на изковки е сложна инженерна система. Качеството на изковките е тясно свързано с топенето на стоманата, използвана в изковките, нагряването на заготовката, формоването на изковките, термичната обработка след коване, грубата обработка, топлинната обработка на ефективността, физическите и химичните изпитвания, довършителните работи и други връзки. Следователно, за да се произвеждат висококачествени изковки от стомана 09MnNiD, контролът на качеството на следните процеси трябва да бъде засилен:

(1) Подобрете чистотата на стоманата за коване, намалете неметалните включвания в стоманата и стриктно контролирайте съдържанието на вредни елементи като P, S, Sn, Sb и AS в стоманата.

(2) Заготовката трябва да има достатъчен коефициент на коване по време на коването, за да уплътни напълно и да проникне във вътрешния метал, да разруши дендритната структура и неметалните включвания в стоманата и да подобри формата на разпределение. Увеличете плътността на метала вътре в изковката и намалете вътрешните дефекти на изковката.

(3) Изковките от стомана 09MnNiD трябва да бъдат подложени на критична междинна топлинна обработка между температурата на Ac1 ~ Ac3 след коване, така че да се промени размерът на зърното, микроструктурата, размерът на втората фаза и разпределението на стоманата, използвана за коване, и да се подобри пластичност, устойчивост на студ и чупливост на изковките след темпериране.

(4) Когато детайлът се нагрява в температурния диапазон от Ac1 ~ Ac3 по време на закаляване и закаляване, той трябва да се нагрее бързо в съответствие с мощността на пещта за термична обработка, за да се увеличи прегряването на стоманата по време на фазовия преход, да се подобри скорост на нуклеация на аустенита и постигане на целта за рафиниране на аустенитни зърна.

(5) охладителният резервоар за охлаждане трябва да има достатъчен капацитет и трябва да бъде оборудван със силна система за разбъркване и циркулация на охлаждаща вода. Когато детайлът се охлажда от пещта, детайлът бързо се охлажда във водата за пълно охлаждане, така че организацията на коването да се трансформира напълно и продуктът на прехода на охлаждане е по-фин и равномерен.

(6) Навременно натоварване и темпериране на детайла след закаляване. 09MnNiD температура на темпериране при изковаване на стомана между 670 ~ 690 °, време на задържане при темпериране според (1,8 ~ 2,2) min/mm изчисление за определяне. Температурно запазване на топлината след фурната за приемане на въздушно охлаждане.
това са стоманени изковки, произведени от прецизно коване на tongxin, готови за изпращане на доволни клиенти
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy