Какви са изискванията към материалите, използвани за изковаване на детайли

Основните материали, използвани вкованечастите са въглеродна стомана и легирана стомана с различни компоненти, последвани от алуминий, мед, титан и техните сплави. Първоначалното състояние на материалите е пръчка, слитък, метален прах и течен метал. Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на напречното сечение след деформация се нарича коефициент на коване. Правилният избор на коефициент на коване, разумна температура на нагряване и време на задържане, разумна начална температура на коване и крайна температура на коване, разумно количество на деформация и скорост на деформация са много важни за повишаване на качеството на продукта и намаляване на разходите.

Като цяло малките и средни части за коване използват кръгли или квадратни пръти като заготовки, структурата на зърното на пръта и механичните свойства са еднакви, добра, точна форма и размер, добро качество на повърхността, лесно за организиране на масово производство, стига разумен контрол на отоплението температура и условия на деформация, не може да се изковат големи деформации на коване с добра производителност.

Слитъкът се използва само за големи изковки. Слитъкът е отлята структура с големи колоновидни кристали и насипни. Следователно е необходимо да се счупят колонните кристали на фини зърна чрез голяма пластична деформация и да се уплътнят свободните, за да се получи добра метална структура и механични свойства.



Заготовката от праховата металургия, образувана чрез пресоване и изпичане, може да бъде направена в прахови изковки без коване на щампован ръб в горещо състояние. Прахообразният прах е близък до плътността на общото коване, има добри механични свойства и висока прецизност, което може да намали последващото рязане и производство. Вътрешната организация на праховите изковки е еднаква, без сегрегация и може да се използва за производство на малки зъбни колела и други детайли. Цената на праха обаче е много по-висока от тази на обикновения бар и приложението му в производството е ограничено.



Чрез прилагане на статично налягане върху течния метал, излят в камерата на матрицата, той се втвърдява, кристализира, тече, деформира и формира под действието на налягането и може да се получи коване на матрицата с желаната форма и производителност. Коването с течен метал е метод на формоване между леене и коване. Подходящ е за сложни тънкостенни части, които трудно се формоват чрез обикновено коване.



В допълнение към обичайните материали за части за коване, като въглеродна стомана и легирана стомана на различни компоненти, последвани от алуминий, мед, титан и техните сплави, деформационните сплави от суперсплави на основата на желязо, суперсплави на базата на никел и суперсплави на базата на кобалт също са завършени чрез коване или валцуване. Въпреки това, трудността при коване на тези сплави е относително голяма поради относително тясната пластична зона. Температурата на нагряване на различни материали. Има строги изисквания за отворена температура на коване и крайна температура на коване.