Технически анализ за изпитване на твърдостта на ковашки детайли

За да се елиминира напрежението при обработката, да се коригира структурата, да се подобри зърното и да се създадат добри условия за последваща обработка,кованечастите трябва да бъдат подложени на подходяща термична обработка след обработка. Методите за термична обработка включват отгряване, нормализиране, нормализиране на темпериране, закаляване и т.н. За да се гарантира ефективността на топлинната обработка, повечето от стойностите на твърдостта на детайла са определени в определен диапазон на твърдост, а няколко са посочени по-долу определена стойност на твърдостта. Повечето методи за изпитване на твърдост уточняват използването на твърдометри по Бринел, някои използват твърдометри на Рокуел, а някои средни до големи детайли могат да използват или Дурометър, или Дурометър на Ригер.



Както всички знаем, тестерът за твърдост по Бринел се използва главно за проверка на твърдостта на изковки, стойностите на твърдостта по Бринел се изискват най-вече в стандартните или потребителски чертежи. Всички видове изковки изискват проверка част по част, а всеки детайл също изисква многоточкова проверка.



За малки ковашки части може да се тества директно на настолен уред за измерване на твърдост по Бринел. Средните и големите изковки не могат да бъдат тествани на настолен компютър. Има два вида методи за изпитване на твърдостта. Единият е да използвате преносим тестер за твърдост по Бринел, другият е да използвате друг преносим тестер за твърдост, да го измерите и преобразувате в стойност на твърдостта по Бринел.



Изковките обикновено са просто заготовки на механични части. След производството на коване, той трябва да бъде изпратен в преработвателното предприятие за обработка и след обработката трябва да бъде термично обработен. Методите за топлинна обработка включват нормализиране, закаляване и темпериране, карбуризиране, азотиране, локално високочестотно закаляване и др. Някои от термично обработените детайли могат да бъдат използвани директно като механични части, а някои трябва да преминат през шлайфане и друга крайна обработка и след това да се използват като механични части.



В сравнение с механичните части, обработени по други методи (като екструдиране, валцуване, леене и др.), механичните части, обработени от заготовката на механично коване, имат по-добри крайни механични свойства. Тези детайли трябва да имат добра издръжливост и да достигнат определената твърдост. Те трябва да имат здравината, износоустойчивостта, повърхностната твърдост или локалната твърдост, които детайлът трябва да има при условията на употреба.



Следователно детайлът след топлинна обработка трябва да бъде подложен на прецизен тест за твърдост, използването на тестер за твърдост трябва да бъде тестер за твърдост по Рокуел. Настолен тестер за твърдост на Rockwell може да се използва, когато детайлът е малък. Преносим тестер за твърдост на Rockwell трябва да се използва, когато детайлът е голям, тежък или дълъг. Когато не са налични преносими твърдометри на Rockwell или точността на теста за твърдост не е висока, изковките могат да използват твърдометър на Shohl, Riehl или ударен твърдометър по Brinell.