Забележка преди и след заваряване на механични изковки и технология на обработка
2022-12-02
Забележка преди и след заваряване на механични изковки и технология на обработка
(I) Подготовка преди заваряване:
1. Механични дефектиизковкитрябва да се отстрани преди заваряване. Безразрушителен тест за дефекти във важни части за определяне на диапазона на почистване. След почистване се уверете, че дефектът е добре почистен с магнитен прах, оцветяване или ецване.
2. Дефектите могат да бъдат отстранени чрез машинна обработка, въздушна лопата, въглеродна дъгова въздушна машина, шлифовъчно колело и други методи. Големи дефекти в повредени изковки могат да бъдат третирани чрез газово рязане.
3. При отстраняване на дефекти чрез газово рязане или дълбане с въглеродна дъга, въглеродната стомана и различните легирани стоманени изковки с тенденция към втвърдяване трябва да бъдат предварително загряти при същата температура като ремонтното заваряване.
4. Когато почиствате дефекти с метод на газово рязане, за да предотвратите нарастването на пукнатини, пробийте дупки в двата края на пукнатината, преди да я изрежете. Диаметърът на свредлото се определя от 10-40 mm според дебелината на изковката, а позицията на пробиване е на 10-15 mm от върха на пукнатината. Дълбочината на пробиване трябва да надвишава дълбочината на пукнатината с 3 до 5 mm.
5, при избора на методи за почистване и процеса на почистване на дефекти, не само за поддържане на цялостно почистване на дефекти, но и за премахване на възможно най-малко основния метал, за да се намали работното натоварване при ремонтно заваряване, е полезно да се намали напрежението при заваряване .
6. Според структурата и дефектните характеристики на механичните изковки се обработват разумни видове канали. Жлебът не трябва да пречи на заваръчната операция.
7. Ако върху матрицата в рамките на 50 mm около дефекта има масло, ръжда, оксидна кожа и други замърсявания, които влияят на качеството на заваряване, те трябва да бъдат почистени преди заваряване.
8. Преди официално заваряване жлебът трябва да се провери чрез ецване и други методи, за да се потвърди, че всички дефекти са били отстранени преди заваряването.
(II) Термична обработка преди и след заваряване:
1. Загрейте заваръчния материал преди заваряване. Изискванията за термична обработка след заваряване зависят от следните основни фактори: материалът на детайла; Структурните характеристики на детайла; Технически изисквания за коване; Състояние на термична обработка на части за заваряване на обличане; Работното състояние на детайла.
2, предварителното заваряване може да се използва като цяло предварително загряване или локално предварително загряване. При предварително нагряване трябва да се предотврати бързото нагряване или неравномерното нагряване и да се вземат мерки за предотвратяване на деформация, за да се защити точността на коването е достигнала прецизността на обработката. Когато се използва методът на локално предварително нагряване, температурата на основния метал в диапазона от 80 ~ 100 mm от границата на заваръчния шев не трябва да бъде по-ниска от определената температура на предварително нагряване.
3. Когато дълбочината на канала на ремонтираната заварка надвишава 20% или 25 mm от дебелината на стената на ремонтираната заварка (което от двете е по-малко), трябва да се извърши топлинна обработка за освобождаване на напрежението след ремонтираната заварка. Времето на задържане се изчислява според времето на задържане на всеки 25 мм дълбочина на дефекта за 1 час.
4. Термичната обработка след заваряване трябва да се извърши своевременно след ремонтното заваряване. В някои случаи трябва да се вземат мерки за изолация и бавно охлаждане на мястото на ремонтната заварка, ако термичната обработка не може да се извърши веднага след заваряването.
5. Когато механичните изковки са обработени преди крайната топлинна обработка и крайната топлинна обработка може да се извърши във времето след заваряването, крайната топлинна обработка е разрешена да замени топлинната обработка след заваряване. Когато изковките се ремонтират след крайната термична обработка, температурата на темпериране след заваряване трябва да бъде с 30-50°C по-ниска от температурата на темпериране, посочена в процеса на крайна термична обработка.
(I) Подготовка преди заваряване:
1. Механични дефектиизковкитрябва да се отстрани преди заваряване. Безразрушителен тест за дефекти във важни части за определяне на диапазона на почистване. След почистване се уверете, че дефектът е добре почистен с магнитен прах, оцветяване или ецване.
2. Дефектите могат да бъдат отстранени чрез машинна обработка, въздушна лопата, въглеродна дъгова въздушна машина, шлифовъчно колело и други методи. Големи дефекти в повредени изковки могат да бъдат третирани чрез газово рязане.
3. При отстраняване на дефекти чрез газово рязане или дълбане с въглеродна дъга, въглеродната стомана и различните легирани стоманени изковки с тенденция към втвърдяване трябва да бъдат предварително загряти при същата температура като ремонтното заваряване.
4. Когато почиствате дефекти с метод на газово рязане, за да предотвратите нарастването на пукнатини, пробийте дупки в двата края на пукнатината, преди да я изрежете. Диаметърът на свредлото се определя от 10-40 mm според дебелината на изковката, а позицията на пробиване е на 10-15 mm от върха на пукнатината. Дълбочината на пробиване трябва да надвишава дълбочината на пукнатината с 3 до 5 mm.
5, при избора на методи за почистване и процеса на почистване на дефекти, не само за поддържане на цялостно почистване на дефекти, но и за премахване на възможно най-малко основния метал, за да се намали работното натоварване при ремонтно заваряване, е полезно да се намали напрежението при заваряване .
6. Според структурата и дефектните характеристики на механичните изковки се обработват разумни видове канали. Жлебът не трябва да пречи на заваръчната операция.
7. Ако върху матрицата в рамките на 50 mm около дефекта има масло, ръжда, оксидна кожа и други замърсявания, които влияят на качеството на заваряване, те трябва да бъдат почистени преди заваряване.
8. Преди официално заваряване жлебът трябва да се провери чрез ецване и други методи, за да се потвърди, че всички дефекти са били отстранени преди заваряването.
(II) Термична обработка преди и след заваряване:
1. Загрейте заваръчния материал преди заваряване. Изискванията за термична обработка след заваряване зависят от следните основни фактори: материалът на детайла; Структурните характеристики на детайла; Технически изисквания за коване; Състояние на термична обработка на части за заваряване на обличане; Работното състояние на детайла.
2, предварителното заваряване може да се използва като цяло предварително загряване или локално предварително загряване. При предварително нагряване трябва да се предотврати бързото нагряване или неравномерното нагряване и да се вземат мерки за предотвратяване на деформация, за да се защити точността на коването е достигнала прецизността на обработката. Когато се използва методът на локално предварително нагряване, температурата на основния метал в диапазона от 80 ~ 100 mm от границата на заваръчния шев не трябва да бъде по-ниска от определената температура на предварително нагряване.
3. Когато дълбочината на канала на ремонтираната заварка надвишава 20% или 25 mm от дебелината на стената на ремонтираната заварка (което от двете е по-малко), трябва да се извърши топлинна обработка за освобождаване на напрежението след ремонтираната заварка. Времето на задържане се изчислява според времето на задържане на всеки 25 мм дълбочина на дефекта за 1 час.
4. Термичната обработка след заваряване трябва да се извърши своевременно след ремонтното заваряване. В някои случаи трябва да се вземат мерки за изолация и бавно охлаждане на мястото на ремонтната заварка, ако термичната обработка не може да се извърши веднага след заваряването.
5. Когато механичните изковки са обработени преди крайната топлинна обработка и крайната топлинна обработка може да се извърши във времето след заваряването, крайната топлинна обработка е разрешена да замени топлинната обработка след заваряване. Когато изковките се ремонтират след крайната термична обработка, температурата на темпериране след заваряване трябва да бъде с 30-50°C по-ниска от температурата на темпериране, посочена в процеса на крайна термична обработка.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy