Решението на дефекта при нагряване и дефекта на неравномерната микроструктура на заготовката за коване

I. Анализ и решение на дефекти на прегряване, прегаряне и неравномерна температура вкованепразна обработка:
Когато температурата на нагряване е твърде висока или високата температура се задържи твърде дълго, е лесно да се предизвика прегряване и прегаряне. Прегряването значително намалява пластичността и ударната якост на кованите материали. В процеса на препичане границите на зърната на материала се окисляват или се стопяват силно и общата способност за деформация се губи.

Когато разпределението на температурата на нагряване е сериозно неравномерно, това показва, че температурната разлика между вътрешната и външната част на заготовката за изковаване, преди и след заготовката за изковаване и по посока на дължината е твърде голяма, което води до неравномерна деформация, ексцентрично коване и други дефекти, също известен като недостатъчно нагряване.

Има проби с 10% (обемна фракция) воден разтвор на азотна киселина и 10% (обемна фракция) воден разтвор на сярна киселина, корозия, наблюдение с металографски микроскоп (LM), едри зърна, границите на зърната са черни, матрицата сиво бяла, показваща характеристиките на прегряване.

Има пукнатини, причинени от прегаряне на носещи стоманени изковки, има следи от топене и фази с ниска точка на топене по границата на зърното и пукнатините се разпространяват по границата на зърното. Някои проби бяха ерозирани с 4% (обемна част) разтвор на нитратен алкохол и показаха черни граници на зърната, които очевидно бяха изгорени, а заготовката за изковаване беше прегорена и изхвърлена.

Контрамерките за предотвратяване на топлинния дефект на заготовката за коване са:

1. Спазвайте стриктно правилните спецификации за отопление;

2. Обърнете внимание на начина на зареждане на пещта, за да предотвратите локално нагряване;

3. Регулирайте термометърната маса, внимателно извършете нагряване, контролирайте потока на температурата на пещта и газа на пещта и забранете неравномерното нагряване.

Второ, неравномерно организационно представяне:

Поради големия си размер, много процеси, дълъг цикъл, неравномерен процес и много нестабилни фактори, големите ковашки части често водят до сериозна неравномерна структура и производителност и не могат да преминат теста за механични свойства, металографската проверка и липсата на откриване на щети. Поради сегрегацията на химичния състав, натрупването на включвания и различни порести дефекти в слитъка; При нагряване температурата се променя бавно, разпределението не е равномерно, вътрешното напрежение е голямо, дефектите ще бъдат повече; Коването при висока температура за дълго време ще доведе до локално напрежение и деформация, състоянието на пластичен поток, степента на уплътняване и разпределението на деформацията са различни. В процеса на охлаждане процесът на дифузия е бавен, трансформацията на микроструктурата е сложна и допълнителното напрежение е голямо. Горните фактори могат да причинят сериозно неравномерно представяне на тъканите и неквалифицирано качество.

Мерки за повишаване на равномерността на заготовката за коване:

1. Приемете добра технология за топене и леене, за да повишите металургичното качество на стоманения блок;

2. Технологията за контролирано коване и охлаждане е приета за оптимизиране на процеса и повишаване на техническото и икономическо ниво на производство на части за коване.