Метод за изпитване на твърдостта на ковани детайли

Метод за изпитване на твърдостта на ковани детайли
За да се премахне напрежението при обработката, да се коригира организацията, да се прецизира зърното, за последващото рязане, за да се подготвят добри условия, след обработката на коване да се извърши подходяща топлинна обработка, методи за топлинна обработка, включително отгряване, нормализиране, нормализиране и темпериране, закаляване и темпериране . За да се гарантира ефективността на термичната обработка, повечето стойности на твърдост на детайла са определени в рамките на определен диапазон на твърдост, а някои са определени под определена стойност на твърдост. Тестерът за твърдост по Бринел се използва в повечето методи за изпитване на твърдост, докато тестерът за твърдост по Рокуел се използва в няколко. Отделни големи детайли могат да се използват в тестер за твърдост Shawwell или тестер за твърдост по Рихтер.

Както всички знаем, тестът за твърдост наизковкиосновно използва тестер за твърдост по Бринел, стандартните или потребителски изисквания за чертежи също са предимно стойности на твърдостта по Бринел, различни видове изковки трябва да бъдат тествани част по част, всеки детайл също изисква откриване на множество точки.

За малки ковашки части може да се тества директно на настолен уред за измерване на твърдост по Бринел. Големи и средни изковки не могат да бъдат преместени на настолен компютър за тестване. Има два вида методи за изпитване на твърдост, единият е да се използва преносим тестер за твърдост по Бринел, а другият е да се използва друг преносим уред за измерване на твърдост, измерен и след това преобразуван в стойност на твърдостта по Бринел.

Изковките обикновено са просто заготовки на механични части. След производството на изковки те се изпращат в заводи за механична обработка за рязане. След нарязването трябва да се извърши топлинна обработка. Методите за топлинна обработка включват нормализиране, закаляване - темпериране, карбуризиране, азотиране, локално високочестотно закаляване и др. Някои от детайлите след топлинна обработка могат да се използват директно като механични части, а някои трябва да бъдат шлифовани и друга окончателна обработка и след това да се използват като механични части.

В сравнение с механичните части, обработени по други методи (като екструдиране, валцуване, леене и др.), механичните части, обработени от заготовката на кованите части, имат отлични крайни резултатни свойства. Тези работни детайли трябва да имат добра издръжливост, но също така да достигнат определената твърдост, като обработваният детайл при използване на условия да има якост, износване, повърхностна твърдост или локална твърдост и други свойства. Следователно, след топлинна обработка на детайла за извършване на прецизно изпитване на твърдост, използването на тестер за твърдост трябва да бъде тестер за твърдост по Рокуел. Настолният тестер за твърдост Rockwell може да се използва, когато детайлът е малък. Преносим тестер за твърдост на Rockwell трябва да се използва, когато детайлът е голям, тежък или дълъг. Когато преносим тестер за твърдост по Рокуел не е наличен или точността на теста за твърдост не е висока, използването на тестер за твърдост по Шоу, тестер за твърдост по Рихтер или чук за тестер за твърдост по Бринел.