Метод за гарантиране на качеството на изкованата заготовка

Метод за гарантиране на качеството на изкованата заготовка
В момента местните автомобилни фабрики са въвели много чуждестранни модели, а техническите изисквания на материалите за зъбни колела отговарят на международните стандарти. Специфичните изисквания за стабилна закаляемост на H стомана (тяснолентова нисковъглеродна карбуризирана стомана) предизвикаха широко внимание от стоманодобивните заводи и съответните отдели. Смята се, че след определен период от време, чрез техническата трансформация на стоманодобивните мелници и използването на съвременни технологии, качеството на материалите за коване на празни зъбни колела ще има голямо увеличение. Дотогава, съчетано с едновременното приемане на напреднали технологии в автомобилната индустрия, качеството на автомобилните предавки ще се е подобрило значително.

След изотермично отгряване на зъбно колелокованезаготовки (отнася се за общата легирана карбуризирана стомана, за някои високолегирана карбуризирана стомана, изотермичното отгряване също е трудно да се избегне образуването на бейнит, необходимо е да се увеличи процеса на темпериране при висока температура) не само за да се осигури отлична производителност на рязане, но и защото получава еднаква организация, стабилността на размерите след закаляване с карбуризиране също е от голяма полза. Разбира се, за да се направи зъбното колело в процеса на карбуризиране, охлаждащата деформация е малка и стабилна, но също така се нуждае от самия материал, закаляването може да бъде стабилно, частите в долната плоча да се люлеят равномерно, за да се гарантира равномерността на охлаждането при охлаждане, както и охлаждането процес на избор на охлаждащо масло, температура на маслото, контрол на интензивността на разбъркване.

Когато тези заготовки се зареждат в пещта, теглото на всяка част е еднакво, за да се осигурят еднакви условия на охлаждане. Чрез тази обработка може да се избегне лентовата структура, да се получи феритно-перлитна смесена структура, твърдост от 140~170HIB, да се осигури отлична производителност на рязане, повърхността на детайлите е добра, животът на инструмента е по-дълъг.