Изследване на параметрите на процеса на коване на детайли със специална форма

Изследване на параметрите на процеса на коване на детайли със специална форма
За да направите частите със специална форма за коване в добра форма, не само трябва да имате достатъчнокованеоборудване за коване на капацитет, но също така трябва да изберете подходящия процес. Според връзката между количеството на пресоване, съотношението на ширината на наковалнята и количеството на влизане в наковалнята са направени шестте художествени плана. При предварителната симулационна обработка, според изискванията за промяна на обема, размерът на правоъгълния фланец е 1050mmX1750mmX750mm, размерът на гърлото е: Φ1000mm×680mm празен модел, дизайн на матрицата, размерът на кухината е в съответствие с коването и след това разделете пластмасова моделна решетка и генериране на твърди единици. Моделиране на мухъл: производство на избрано оборудване за хидравлична преса 8400T, проектиране на сглобяване на триизмерен модел и действително производство на сглобяване, избрана стомана 42CrMo4, горещо коване, образуващо много фактори, главно напрежение, скорост на деформация и температура на деформация.

Тъй като масата и обемът на неправилните части, изковани от вала на шлифовъчния валяк, са големи и времето за коване е сравнително кратко, може да се приеме, че температурата на коване на заготовката остава непроменена в процеса на коване на гумата, т.е. температурата в началото на коването е 1200°C. Предварително е установено, че началната температура на режещия блок и връщащата матрица е 500°C. Когато високотемпературната заготовка се постави в матрицата, температурата на повърхността на матрицата ще се повиши. Следователно температурата на последната част от коването е ориентировъчно определена на 550 °C, а температурата на плочата за изтичане и другите спомагателни инструменти е 300 °C.

Тъй като използваното оборудване е хидравлична преса 8400T, скоростта на налягане е настроена на 22 mm/s според параметрите и производителността на пресата. Тъй като целият процес е процес на гореща обработка, препоръчителният коефициент на триене на системата е 0,3.

Тъй като височината, която трябва да се пресова след завършване на заготовката, е около 300 mm, целият процес на коване се завършва първо с коване на редове. Според завършването на процеса на изтегляне, височината на заготовката над матрицата е около 750 мм, а по-доброто съотношение на ширината на наковалнята в процеса на коване е 0,67~0,77, така че по-добрият обем на наковалнята е 750(0,67~0,77)-( 502,5~577,5) мм. Но в действителния производствен процес, при нормални обстоятелства, съотношението на ширината на наковалнята ще се контролира в диапазона от 0,5~0,8, така че размерът на наковалнята е между 375~600 mm. За да се намери най-добрият процес на коване на специални ковашки части, планът на процеса се коригира чрез анализ и сравнение в процеса на непрекъсната симулация.