Какви са изискванията на производствената линия за коване?

Какви са изискванията на производствената линия за коване?
Изисквания за конфигурация за производствена линия за охлаждане на отпадна топлина за коване и автоматична производствена линия. Процесът на коване е процесът на формоване на изковки, който играе водеща роля в качеството на продуктите за охлаждане на отпадна топлина. Производствената линия за охлаждане на отпадна топлина от коване и автоматичната производствена линия трябва да се формират около хоста за коване в съответствие с техническите изисквания на различни изковки и производствени партиди, така че рационално да се организира производството, да се намали транспорта, да се спести труд и да се подобри работната среда.

Система за нагряване на заготовки: изисква бърза скорост на нагряване, по-малко окисляване и декарбонизация, добро и стабилно качество на нагряване, лесно регулиране на температурния ритъм на нагряване и може автоматично да сортира неквалифицираната температура на заготовката. Предлага се да се използва средночестотна индукционна нагревателна пещ и система за контрол на температурата за измерване и сортиране на температурата на нагряване, която може не само да измерва автоматично температурата на заготовката, но също така да извършва автоматично сортиране според температурата на заготовката.

Оборудване за коване: То трябва да може да отговаря на скоростта на деформация, променливата форма и режима на деформация, изисквани от охлаждането на остатъчната топлина на коването, така че трябва да бъде избрано със силния ритъм на производственото оборудване, да съкрати времето на престой след коване и да гарантира, че укрепващият ефект на пластичната деформация се наследява. Така че качеството на частите за охлаждане на отпадъчната топлина е добро и стабилно.
Устройство за охлаждане на остатъчна топлина: най-добре е да инсталирате устройство за сортиране с лека температура, преди детайлът да влезе в охлаждащата среда, за да предотвратите смесването на детайла под температурата на охлаждане, разбира се, ако температурата на нагряване на коване, крайната температура на коване и производственият ритъм могат да бъдат строго контролиран, може да не се монтира.

За да се избегне натрупването на детайла при охлаждане, причинено от нестабилност на качеството на охлаждане, детайлът трябва да продължи да се движи в охлаждащата среда, така че устройството за охлаждане често се използва конвейерна лента или висяща верига и може да регулира скоростта на движение, за да осигури необходимото време за охлаждане. Подходящият метод трябва да бъде избран според различните изковки и добиви. За да се подобри охлаждащият капацитет на системата и да се постигне целта на равномерното охлаждане, устройството за смесване и пръскане на средата трябва да се постави в резервоара за охлаждане.

Без значение какъв вид охлаждаща среда, работната температура трябва да бъде стабилна в определен диапазон и голямо количество топлина, внесено в охлаждащия детайл, трябва бързо да бъде отведено от топлообменното охлаждащо устройство. Това също е важен фактор, влияещ върху качеството на термичната обработка, така че не може да бъде пренебрегнат при проектирането. Топлообменниците с множество пластини често се използват за среден топлообмен, външна циркулация на вода като среда и се изграждат външни охладителни кули; Ако водата се използва като охлаждаща среда, топлообменникът може да бъде пропуснат; Предлагат се и усъвършенствани въздушни охладители. Освен това е необходимо да се инсталира нагревател, когато температурата на охлаждащата среда е твърде ниска поради различни фактори и охлаждащата среда е спряна, охлаждащата среда се нагрява автоматично.

Най-доброто решение на охладителната система за охлаждане е да се формира система за управление със затворен контур и автоматична система за управление от устройството за измерване на температурата на охлаждащата среда, нагревател, топлообменник, система за охлаждаща вода и електрически контролен клапан за охлаждаща вода. Според температурата на охладителната среда, потокът на охлаждащата вода се регулира автоматично, за да се гарантира, че температурата на охлаждащата среда може да бъде стабилизирана в малък диапазон, избягване на дефекта на ръчно управление на температурните колебания на охлаждащата среда, и гарантиране на качеството на охлаждането на остатъчната топлина на изковката.

Оборудване за закаляване: Производственият му капацитет трябва да съответства на производствения капацитет на оборудването за коване и закаляването. Оборудването за темпериране се поставя след устройството за охлаждане на отпадна топлина и се формира непрекъсната производствена линия за коване със системата за охлаждане. Пещта за темпериране също може да бъде настроена отделно и поставена в цеха за термична обработка. Това трябва да се определи в съответствие с организацията на производството на ковашко оборудване, като например ковашкото оборудване е три последователни производства, можете да помислите за формиране на непрекъсната производствена линия.
Ако оборудването за коване се произвежда на две смени, пещта за закаляване трябва да се настрои отделно, тъй като консумацията на енергия на оборудването за термична обработка е най-ниска при три смени на непрекъснато производство, а консумацията на енергия при периодично производство ще се увеличи (топлинната обработка пещта трябва да бъде изолирана, когато оборудването за коване спре производството), пещта за закаляване губи енергия в процеса на изчакване и ефектът на спестяване на енергия е значително намален. Следователно, като се имат предвид фактори като повреда на оборудването за коване и промяна на матрицата и регулиране на формата в процеса на коване, ако металографската структура и механичните свойства на коването позволяват, пещта за темпериране може да бъде настроена отделно, за да се приложи централизираното темпериране на коването, така че загубата на енергия е по-малка.

Независимо от това дали пещта за темпериране е настроена на непрекъснатата производствена линия за коване или пещта за темпериране е настроена отделно, за да се намали рискът от напукване на изковките след закаляване, закалената заготовка трябва да бъде темперирана възможно най-скоро. Времето, което може да бъде поставено след закаляването, е свързано с материала за изковаване, метода на охлаждане на закаляването, формата и температурата на изковаването и трябва да се определи според теста.

Защита на околната среда и устройства за безопасност: независимо дали става дума за новопроектирана производствена линия за отпадна топлина от коване или за реформирана производствена линия за отпадна топлина от коване на стар агрегат за коване, е необходимо да се вземат предвид емисиите и възстановяването на масло и дим и да се свърши добра работа защита на безопасността на операторите. Следователно резервоарът за охлаждане трябва да бъде затворен и да има устройство за изсмукване на въздух. Най-добре е да използвате затворена почистваща машина, за да почистите закалените изковки и след това да ги темперирате. Други процеси на производство на коване, като следните материали, довършителни работи, откриване на дефекти и т.н., трябва да се обмислят според тяхната необходимост дали да бъдат включени в производствената линия, когато натоварването е по-малко от 50%, обикновено не трябва да се включват в производствената линия.

tong xin може да приема поръчки от дизайна на модела до коването до машинната обработка

добре дошли да поръчате