Процес на коване според начина му на движение

Изковката се деформира на студенокованепроцес, а работното втвърдяване кара матрицата за коване да понася голямо натоварване. Поради тази причина е необходимо да се използват високоякостни матрици за коване и твърди смазочни филми, за да се предотврати износването и свързването. В допълнение, за да се предотврати напукване на заготовката, е необходимо междинно отгряване, за да се осигури желаната способност за деформация. За да се поддържа добро състояние на смазване, заготовката може да бъде фосфатирана. Поради непрекъснатата обработка на пръта и пръта, в момента не е възможно секцията да се смазва, така че се проучва възможността за фосфатно смазване.

Изковките могат да бъдат разделени на свободно коване, студено изковаване, екструзия, щанцоване, затворено коване, затворено коване и т.н. Както затвореното коване, така и коването със затворено заглавие нямат флаш ръб и степента на използване на материала е висока. Завършването на сложни изковки може да се извърши в една или няколко стъпки. В случай на липса на флаш, носещата площ на изковката се намалява и необходимото натоварване се намалява. Въпреки това, в случай, че заготовката не може да бъде напълно дефинирана, обемът на заготовката трябва да бъде строго контролиран, относителната позиция на матрицата трябва да бъде контролирана и коването трябва да бъде проверено, за да се сведе до минимум износването на матрицата за коване.

Процесът на коване може да бъде разделен на люлеещо се коване, люлеещо се коване, коване на валци, валцуване с кръстосани клинове, валцоване на пръстени и валцуване според режима на движение. Прецизното коване може да се извърши с въртящи се ролки, махаловъртящи се изковки и ролки. Ролката и кръстосаното валцуване могат да се използват като предишен процес на тънки материали за подобряване на използването на материала. Използването на свободно коване и друг процес на ротационно коване може също да бъде локално формоване, с възможност за постигане на обработка на коване при условие на малък размер на коване, включително метод на коване на свободно коване, в процеса на обработка, материалът от повърхността на матрицата близо до свободната повърхност, така че е трудно да се гарантира нейната точност, следователно, с компютъра за контрол на посоката на движение на матрицата за коване и процеса на ротационно коване, могат да се получат продукти със сложни форми и висока прецизност, като по този начин се подобрява техният капацитет за обработка.

Когато температурата надвиши 300-400 ℃ (стоманено синя зона на крехкост) 700 ℃ -800 ℃, устойчивостта на деформация е значително намалена и способността за деформация е значително увеличена. Коването според различните температурни зони, качеството на коване и изискванията за процеса на коване могат да бъдат разделени на студено коване, топло коване, горещо коване, три формиращи температурни зони. Като цяло коването в температурната зона на рекристализация се нарича горещо коване, докато изковките, които не се нагряват при стайна температура, се наричат ​​студено коване.

При студено коване размерът на изковаването не се променя много. Процес на коване при по-малко от 700 ℃, по-малко образуване на оксид, без феномен на обезвъглеродяване на повърхността. Следователно, докато деформацията на студено коване може да достигне енергийния диапазон, може да се получи добра точност на размерите и повърхностно покритие. Ако температурата и охлаждането на смазването са добре контролирани, той може да бъде изкован при 700 ° C, за да се получи по-висока точност. При горещо коване енергията на деформация е малка, устойчивостта на деформация е малка и може да се изкове голяма изковка със сложна форма.