Две причини, които влияят на качеството на изковките на задвижваните вътрешни зъбни колела

Първият е влиянието на суровините върху качеството наизковки. Доброто качество на суровините е предпоставка за гарантиране на качеството на изковките. Ако има дефекти в суровините, това ще повлияе на процеса на формоване на изковките и крайното качество на изковките. Ако химичните елементи на суровините надвишават определения диапазон или съдържанието на примесни елементи е твърде високо, това ще има по-голямо влияние върху формоването и качеството на изковките. Например, елементи като S, B, Cu, Sn са склонни да образуват фази с ниска точка на топене, което прави изковките на задвижвания вътрешен зъбен пръстен склонни към гореща чупливост.

За да се получи присъща финозърнеста стомана, съдържанието на остатъчен алуминий в стоманата трябва да се контролира в определен диапазон. Твърде малкото съдържание на алуминий няма да играе роля при контролирането на размера на зърното и често е лесно да се направи присъщият размер на зърното на изковката неквалифициран; твърде много съдържание на алуминий лесно ще образува счупвания на дървесни зърна и подобни на разкъсване счупвания при условие, че се образува влакнеста тъкан по време на обработка под налягане. Например, в аустенитната неръждаема стомана, колкото повече е съдържанието на n, Si, Al и Mo, толкова повече феритни фази има, толкова по-лесно е да се образуват лентови пукнатини по време на коване и да се направят частите магнитни.

Ако има дефекти като остатъци от свиваема тръба, подкожни мехури, силно отделяне на карбид и груби неметални включвания (шлакови включвания) в суровините, лесно е да предизвикате пукнатини в изковките по време на коване. Дефекти като дендрити, силно разхлабване, неметални включвания, бели петна, оксидни филми, сегрегационни ленти и смесване на чужди метали в суровините лесно могат да доведат до влошаване на работата на изковките. Повърхностни пукнатини, гънки, белези и груби кристални пръстени в суровините лесно причиняват повърхностни пукнатини в изковките.

След това има влияние на процеса на коване върху качеството на изковките. Процесът на коване обикновено се състои от следните процедури, а именно заготовка, нагряване, формоване, охлаждане след коване, декапиране и термична обработка след коване. Ако процесът е неправилен по време на процеса на коване, може да възникне серия от дефекти при коване. Процесът на нагряване на ковашкия завод включва температура на зареждане, температура на нагряване, скорост на нагряване, време на изолация, състав на пещния газ и т.н. Ако нагряването е неправилно, като например температурата на нагряване е твърде висока и времето за нагряване е твърде дълго, това ще причини дефекти като обезвъглеродяване, прегряване и прегаряне.

За заготовки с големи размери на напречното сечение, лоша топлопроводимост и ниска пластичност, ако скоростта на нагряване е твърде висока и времето на задържане е твърде кратко, разпределението на температурата често е неравномерно, причинявайки топлинно напрежение и напукване на заготовката.

Процесът на формоване на коване включва режим на деформация, степен на деформация, температура на деформация, скорост на деформация, състояние на напрежение, условия на инструмента и матрицата и условия на смазване. Ако процесът на формоване е неправилен, това може да доведе до едри зърна, неравномерни зърна, различни пукнатини, нагъване, проникване, вихрови токове и остатъчни отлети структури. По време на процеса на охлаждане след коване, ако процесът е неправилен, това може да причини пукнатини при охлаждане, бели петна и мрежови карбиди.