Процес на топлинна обработка на големи изковки на зъбни венец
Процес на топлинна обработка на големи изковки на зъбни венец
Големите изковки на зъбни венец ще имат голяма деформация след карбуризиране и закаляване. Чрез разумен дизайн и механична обработка и процес на топлинна обработка, използвайки правилния метод за корекция и закаляване със сол, елиптичното изкривяване на карбуризирани и закалени големи изковки на зъбни колела може да се контролира в рамките на 2 мм, изкривяването на основата и конуса може да се контролира в рамките на 1 мм, а лагерът капацитетът и експлоатационният живот на изковките на зъбните колела могат да бъдат подобрени.
Структурата на голям пръстенкованесе характеризира със своята тънка стена, голямо съотношение на диаметъра към дължината (външен диаметър/широчина на зъба), голямо изкривяване при карбуризиране и закаляване, неравномерно и трудно за контролиране, по-голямото изкривяване пряко влияе върху качеството на продукта и ефективността на обработката след последователността, в резултат при неравномерна граница на обработка след последователност, засягаща дълбочината на ефективния втвърден слой на зъбната повърхност и твърдостта на зъбната повърхност, като по този начин намалява якостта, носещата способност и якостта на умора на пръстеновидните зъби. Накрая намалете експлоатационния живот на зъбния венец.
1. Проектиране на обработка
Процес на коване на зъбни пръстени: коване - след коване, темпериране - грубо струговане - темперираща предварителна обработка - полузавършено струговане - изкуствено стареене - фрезоване на зъби - карбюризиращо закаляване, темпериране - дробеструйно почистване - довършително струговане - изкуствено стареене - довършително струговане - шлифоване на зъбни колела - завършено продукт.
2. Предварителна обработка
Ако се използва нормализиране и темпериране при висока температура за предварителна обработка, структурата след топлинна обработка е перлитна и феритна и дори произвежда неравновесен бейнит. Поради неравномерното охлаждане на въздуха, еднаквостта на нормализиращата структура е лоша. Тъй като равномерността на охлаждане и скоростта на маслената среда са по-добри от тези на въздуха, темперирането ще получи равномерна темперирана сокситна структура, която може да подобри или елиминира оригиналната хетерогенност на микроструктурата, генерирана от коване, и да подобри еднородността на механичните свойства на зъбния пръстен. Положителната топлинна обработка след коване може да подобри микроструктурата на коването, да подобри зърното, а предварителната обработка за темпериране може да униформи микроструктурата и да намали последващото изкривяване при топлинна обработка. Комбинацията от двете е много ефективна за подобряване на карбуризираната микроструктура и изкривяване.
3. Карбуризираща пещ
Наслагването на карбуризирано коване на пръстени е еквивалентно на увеличаване на ширината на зъба и намаляване на съотношението диаметър към дължина, което води до намаляване на деформацията и елиптичното изкривяване. При охлаждане след карбуризиране горните и долните крайни повърхности на насложения зъбен венец се охлаждат относително бързо и свиването е относително голямо, което води до характеристиката на формата на талията на барабана. Поради равномерното охлаждане в пещта преди охлаждане до 650, коването на зъбния венец във високотемпературната зона с лоша твърдост произвежда малко изкривяване на елипса и изкривяване, така че произвежда само характеристики на формата на талията на барабана.
4. Процес на карбуризиране
Маршрутът на процеса приема закаляване с повторно нагряване, което може да предотврати нагрубяването на зърното, причинено от дългосрочно карбуризиране на 20CrMnMo. В същото време процесът на закаляване може да се регулира чрез измерване, коригиране и откриване на изкривяването след карбуризиране. Колкото по-бързо се покачва температурата на карбуризиране, толкова по-голямо ще бъде генерирано топлинно напрежение и наслагването на остатъчното напрежение при обработка ще доведе до голямо изкривяване, така че е необходимо стъпаловидно повишаване на температурата. Карбуризирането трябва да бъде извън пещта при ниска температура. Ако 760 â е извън пещта, инфилтрационният слой ще доведе до неравномерен фазов преход, който ще доведе до закалена мартензитна структура на вторичната повърхност, ще увеличи специфичния обем и повърхността ще бъде подложена на напрежение на опън. Особено през зимата, когато стоманени изковки от 20CrMnMo се поставят в ямата за бавно охлаждане, вероятността от напукване ще се увеличи и закалената мартензитна структура ще увеличи изкривяването при карбуризиране. В по-късния етап на карбуризиране, изолацията от 650 ще накара повърхността да придобие еднаква евтектична структура, ще елиминира напрежението и ще се подготви за охлаждане.
5. Корекция след карбуризиране
За среди със солена сол има определена пропорционална връзка между изкривяването при карбуризиране и изкривяването при закаляване. Като цяло елиптичното изкривяване при охлаждане се увеличава с 30% ~ 50% на базата на изкривяване при карбуризиране. В известен смисъл контролът на изкривяването при карбуризиране може ефективно да контролира изкривяването след охлаждане. Ако се установи, че елипсата е голяма след карбуризиране, тя трябва да се коригира. Ако температурата на нагряване на зъбния венец е ниска, като например 280 , здравината на зъбния венец е висока и еластичната зона е голяма при ниска температура, което затруднява възникването на пластична деформация. С повишаването на температурата, еластичната зона ще намалее и трудността на корекцията ще намалее. Ако температурата на нагряване е твърде висока, работата е трудна. Практиката е доказала, че ефектът на коригиране е по-добър при нагряване до 550 , еластичната зона е значително намалена и пластичната деформация може да бъде причинена от ниско напрежение. Практиката е доказала, че след карбуризиране и премахване на напрежението, изкривяването няма да се възстанови след охлаждане и натрупването на изкривяване при охлаждане може да бъде ефективно разрешено чрез корекция след карбуризиране.
6, пещ за закаляване
Топлината на горната и долната повърхност на коването на зъбния пръстен не е балансирана и разсейването на топлината на горната повърхност е бързо по време на охлаждане и увеличението е относително голямо. Вижте Фиг. 7 за схематичната диаграма на изкривяването при охлаждане на солта. Изкривяването се измерва след карбуризиране. Правилото на пещта за зареждане на зъбни пръстени е, че горният кръг на зъба на горния край е по-малък от горния кръг на зъба на долния край и подложките между зъбните пръстени са разделени. Вижте Фиг.8 за пещ за закаляване. Пещта за охлаждане се регулира според изкривяването след карбуризирането и ще се генерира определена стойност на конус, когато характеристиките на барабана за карбуризиране се разделят на един зъбен пръстен. Разумното използване на карбуризираната форма на барабана за талията може да реализира разликата в охлаждането на охлаждането на солта между горния и долния край на конусността и отместването на конусността на карбуризирания барабан за талията, за да се постигне малко изкривяване на конуса.
7. Процес на закаляване и темпериране
Удължаването на времето на задържане е равно на прикритата фаза за повишаване на температурата на охлаждане и увеличаване на изкривяването на охлаждане. Следователно температурата на аустенизиране е избрана да се поддържа при 830 за 4 часа. В сравнение с маслото, температурата на използване на селитра е висока, повишаването на температурата на закаляване е малко, степенуваното изотермично закаляване прави повърхностната мартензитна трансформация във въздуха, охлажда се бавно, изкривяването на закаляването на детайла е малко. Точката на топене на нитрата KNO3 NaNO2 е 145 â, температурата на използване на нитрата е 160 ~ 180 â и способността за охлаждане е силна. Когато температурата на солта се повиши до 200 ~ 220 â и съдържанието на вода се регулира на 0,9%, в центъра на зъбния пръстен ще се получи мартензит плюс голямо количество долен бейнит и много малко количество игловиден ферит. . Осигурете производителност на ядрото, като същевременно създавате минимално изкривяване.
Големите изковки на зъбни венец ще имат голяма деформация след карбуризиране и закаляване. Чрез разумен дизайн и механична обработка и процес на топлинна обработка, използвайки правилния метод за корекция и закаляване със сол, елиптичното изкривяване на карбуризирани и закалени големи изковки на зъбни колела може да се контролира в рамките на 2 мм, изкривяването на основата и конуса може да се контролира в рамките на 1 мм, а лагерът капацитетът и експлоатационният живот на изковките на зъбните колела могат да бъдат подобрени.
Структурата на голям пръстенкованесе характеризира със своята тънка стена, голямо съотношение на диаметъра към дължината (външен диаметър/широчина на зъба), голямо изкривяване при карбуризиране и закаляване, неравномерно и трудно за контролиране, по-голямото изкривяване пряко влияе върху качеството на продукта и ефективността на обработката след последователността, в резултат при неравномерна граница на обработка след последователност, засягаща дълбочината на ефективния втвърден слой на зъбната повърхност и твърдостта на зъбната повърхност, като по този начин намалява якостта, носещата способност и якостта на умора на пръстеновидните зъби. Накрая намалете експлоатационния живот на зъбния венец.
1. Проектиране на обработка
Процес на коване на зъбни пръстени: коване - след коване, темпериране - грубо струговане - темперираща предварителна обработка - полузавършено струговане - изкуствено стареене - фрезоване на зъби - карбюризиращо закаляване, темпериране - дробеструйно почистване - довършително струговане - изкуствено стареене - довършително струговане - шлифоване на зъбни колела - завършено продукт.
2. Предварителна обработка
Ако се използва нормализиране и темпериране при висока температура за предварителна обработка, структурата след топлинна обработка е перлитна и феритна и дори произвежда неравновесен бейнит. Поради неравномерното охлаждане на въздуха, еднаквостта на нормализиращата структура е лоша. Тъй като равномерността на охлаждане и скоростта на маслената среда са по-добри от тези на въздуха, темперирането ще получи равномерна темперирана сокситна структура, която може да подобри или елиминира оригиналната хетерогенност на микроструктурата, генерирана от коване, и да подобри еднородността на механичните свойства на зъбния пръстен. Положителната топлинна обработка след коване може да подобри микроструктурата на коването, да подобри зърното, а предварителната обработка за темпериране може да униформи микроструктурата и да намали последващото изкривяване при топлинна обработка. Комбинацията от двете е много ефективна за подобряване на карбуризираната микроструктура и изкривяване.
3. Карбуризираща пещ
Наслагването на карбуризирано коване на пръстени е еквивалентно на увеличаване на ширината на зъба и намаляване на съотношението диаметър към дължина, което води до намаляване на деформацията и елиптичното изкривяване. При охлаждане след карбуризиране горните и долните крайни повърхности на насложения зъбен венец се охлаждат относително бързо и свиването е относително голямо, което води до характеристиката на формата на талията на барабана. Поради равномерното охлаждане в пещта преди охлаждане до 650, коването на зъбния венец във високотемпературната зона с лоша твърдост произвежда малко изкривяване на елипса и изкривяване, така че произвежда само характеристики на формата на талията на барабана.
4. Процес на карбуризиране
Маршрутът на процеса приема закаляване с повторно нагряване, което може да предотврати нагрубяването на зърното, причинено от дългосрочно карбуризиране на 20CrMnMo. В същото време процесът на закаляване може да се регулира чрез измерване, коригиране и откриване на изкривяването след карбуризиране. Колкото по-бързо се покачва температурата на карбуризиране, толкова по-голямо ще бъде генерирано топлинно напрежение и наслагването на остатъчното напрежение при обработка ще доведе до голямо изкривяване, така че е необходимо стъпаловидно повишаване на температурата. Карбуризирането трябва да бъде извън пещта при ниска температура. Ако 760 â е извън пещта, инфилтрационният слой ще доведе до неравномерен фазов преход, който ще доведе до закалена мартензитна структура на вторичната повърхност, ще увеличи специфичния обем и повърхността ще бъде подложена на напрежение на опън. Особено през зимата, когато стоманени изковки от 20CrMnMo се поставят в ямата за бавно охлаждане, вероятността от напукване ще се увеличи и закалената мартензитна структура ще увеличи изкривяването при карбуризиране. В по-късния етап на карбуризиране, изолацията от 650 ще накара повърхността да придобие еднаква евтектична структура, ще елиминира напрежението и ще се подготви за охлаждане.
5. Корекция след карбуризиране
За среди със солена сол има определена пропорционална връзка между изкривяването при карбуризиране и изкривяването при закаляване. Като цяло елиптичното изкривяване при охлаждане се увеличава с 30% ~ 50% на базата на изкривяване при карбуризиране. В известен смисъл контролът на изкривяването при карбуризиране може ефективно да контролира изкривяването след охлаждане. Ако се установи, че елипсата е голяма след карбуризиране, тя трябва да се коригира. Ако температурата на нагряване на зъбния венец е ниска, като например 280 , здравината на зъбния венец е висока и еластичната зона е голяма при ниска температура, което затруднява възникването на пластична деформация. С повишаването на температурата, еластичната зона ще намалее и трудността на корекцията ще намалее. Ако температурата на нагряване е твърде висока, работата е трудна. Практиката е доказала, че ефектът на коригиране е по-добър при нагряване до 550 , еластичната зона е значително намалена и пластичната деформация може да бъде причинена от ниско напрежение. Практиката е доказала, че след карбуризиране и премахване на напрежението, изкривяването няма да се възстанови след охлаждане и натрупването на изкривяване при охлаждане може да бъде ефективно разрешено чрез корекция след карбуризиране.
6, пещ за закаляване
Топлината на горната и долната повърхност на коването на зъбния пръстен не е балансирана и разсейването на топлината на горната повърхност е бързо по време на охлаждане и увеличението е относително голямо. Вижте Фиг. 7 за схематичната диаграма на изкривяването при охлаждане на солта. Изкривяването се измерва след карбуризиране. Правилото на пещта за зареждане на зъбни пръстени е, че горният кръг на зъба на горния край е по-малък от горния кръг на зъба на долния край и подложките между зъбните пръстени са разделени. Вижте Фиг.8 за пещ за закаляване. Пещта за охлаждане се регулира според изкривяването след карбуризирането и ще се генерира определена стойност на конус, когато характеристиките на барабана за карбуризиране се разделят на един зъбен пръстен. Разумното използване на карбуризираната форма на барабана за талията може да реализира разликата в охлаждането на охлаждането на солта между горния и долния край на конусността и отместването на конусността на карбуризирания барабан за талията, за да се постигне малко изкривяване на конуса.
7. Процес на закаляване и темпериране
Удължаването на времето на задържане е равно на прикритата фаза за повишаване на температурата на охлаждане и увеличаване на изкривяването на охлаждане. Следователно температурата на аустенизиране е избрана да се поддържа при 830 за 4 часа. В сравнение с маслото, температурата на използване на селитра е висока, повишаването на температурата на закаляване е малко, степенуваното изотермично закаляване прави повърхностната мартензитна трансформация във въздуха, охлажда се бавно, изкривяването на закаляването на детайла е малко. Точката на топене на нитрата KNO3 NaNO2 е 145 â, температурата на използване на нитрата е 160 ~ 180 â и способността за охлаждане е силна. Когато температурата на солта се повиши до 200 ~ 220 â и съдържанието на вода се регулира на 0,9%, в центъра на зъбния пръстен ще се получи мартензит плюс голямо количество долен бейнит и много малко количество игловиден ферит. . Осигурете производителност на ядрото, като същевременно създавате минимално изкривяване.
това е машина за проверка на коване
Изпратете запитване
X
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна.
Политика за поверителност