Частичен метод за изследване на качеството на кованите части

КованеПроверката на качеството на частите е разделена на проверка на качеството на външния вид и вътрешна проверка на качеството. Най-общо казано, проверката на качеството на външния вид принадлежи към безразрушителен тест, който обикновено се извършва с просто око или с малко увеличение. При необходимост може да се използва и безразрушителен контрол. За проверката на вътрешното качество, поради изискванията на съдържанието на инспекцията, някои от тях трябва да приемат разрушителни тестове, които обикновено се наричат ​​анатомични тестове, като тест с ниска мощност, тест за счупване, тест за структура с висока мощност, анализ на химичния състав и тест за механични свойства. Някои могат също да използват методи за неразрушителен тест. За да се оцени по-правилно качеството на изковките, трябва да се комбинират разрушителни и неразрушителни изпитвания. За да анализираме качеството на изковките от дълбоко ниво, трябва също да използваме трансмисионен или сканиращ електронен микроскоп, електронна сонда и други спомагателни механизми.



Методите за проверка на вътрешното качество на кованите части могат да бъдат обобщени като: метод за проверка на макроскопска структура, метод за проверка на микроскопична структура, метод за проверка на механични свойства, метод за анализ на химичния състав и метод за безразрушителен тест.



Макроскопското тъканно изследване е да се наблюдават и анализират макроскопските тъканни характеристики на изковките чрез визуална проверка или лупа с ниска мощност (обикновено кратно на 30) × (по-долу). За проверка на макроскопската структура на изковки, често използваните методи са метод с ниска корозия (включително метод на гореща корозия, метод на студена корозия и метод на електролитна корозия), метод за изпитване на счупване и метод на отпечатване със сяра.



Корозионният метод с ниска мощност се използва за проверка на пукнатини, гънки, дупки от свиване, сегрегация на порите, бели петна, пори, неметални включвания, агломерация на сегрегация, разпределение на линията на потока, размер на зърното и разпределение на структурна стомана, неръждаема стомана, свръхсплав, алуминий и алуминиеви сплави, магнезий и магнезиеви сплави, части за коване от медни сплави, титанови сплави и други материали. За различните материали обаче ецващите агенти и спецификациите за ецване са различни при показване на макроскопични структури.



Методът за изпитване на счупване се използва за проверка за бели петна, разслояване, вътрешни пукнатини и други дефекти в конструкционни стомани и неръждаеми стомани (с изключение на аустенит), графитен въглерод в изковки от пружинна стомана и прегряване и прекомерно изгаряне на тези видове стомани. За алуминий, магнезий, мед и други сплави, използвани за проверка дали зърното е фино и равномерно, дали има оксиден филм, оксидни включвания и други дефекти.



Методът за печат със сяра се използва главно в някои големи конструкционни стоманени изковки, за да се провери дали разпределението на сярата е равномерно и съдържанието на сяра.



В допълнение към образците за изковки от конструкционна стомана и неръждаема стомана, използвани за изпитване с ниска мощност, не се подлагат на крайна топлинна обработка, изковките от други материали обикновено се подлагат на изпитване с ниска мощност след крайната топлинна обработка.